耐磨焊絲的挑選要依據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接條件（板厚、坡口形狀、焊接方位、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等），在本文內容中進行了歸納整理，供朋友們參考。
耐磨焊絲選用要考慮的順序如下：
①依據被焊結構的鋼種挑選焊絲
關于碳鋼及低合金金高強鋼，首要是按“等強匹配”的原則，挑選滿意力學功能要求的焊絲。關于耐熱鋼和耐候鋼，首要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的共同或類似，以滿意對耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②依據被焊部件的質量要求（特別是沖擊耐性）挑選焊絲
與焊接條件、坡口形狀、維護氣體混合比等工藝條件有關，要在保證焊接接頭功能的前提下，挑選到達最大焊接功率及降低焊接本錢的焊接資料。
③依據現場焊接方位
對應于被焊工件的板厚挑選所運用的焊絲直徑，確認所運用的電流值，參閱各生產廠的產品介紹資料及運用經驗，挑選適合于焊接方位及運用電流的焊絲商標。
焊接工藝功能包括電弧安穩性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。關于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），首要是依據焊接工藝功能來挑選焊接方法及焊接資料。
選用實芯焊絲和藥芯焊絲進行氣體維護焊的焊接工藝功能的比照見表1。
焊絲的類別及詳細信息
（1）耐磨埋弧焊焊絲
焊絲和焊劑是埋弧焊的耗費資料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬資料的焊接都能夠選用焊絲和焊劑合作進行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。
為了得到不同的焊縫成分和力學功能，能夠選用一種焊劑（首要是熔煉焊劑）與幾種焊絲合作，也能夠選用一種焊絲與幾種焊劑（首要是燒結焊劑）合作。
關于給定的焊接結構，應依據鋼種成分、對焊縫功能的要求及焊接工藝參數的改變等進行歸納分析之后，再決議所選用的焊絲和焊劑。
1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：
①低錳焊絲（如H08A） 常合作高錳焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。
②中錳焊絲（如H08MnA、H10MnSi） 首要用于低合金鋼焊接，也可合作低錳焊劑用于低碳鋼焊接。
③高錳焊絲（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金鋼焊接。
2）低合金高強鋼用焊絲
低合金高強鋼用焊絲含Mn
1%以上，含Mo
0.3%～0.8%，如H08MnMoA、
H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，依據低合金高強鋼的成分及運用功能要求，還可在焊絲中參加Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫功能。
強度等級590MPa級的焊縫金屬多選用Mn-Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。強度等級690～780MPa級的焊縫多選用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊絲。當對焊縫耐性要求較高時，可選用含Ni的焊絲，如H08CrNi2MoA等。
焊接強度等級690MPa級以下的鋼種時，可選用熔煉焊劑和燒結焊劑。焊接強度等級780MPa級高強度鋼時，為了得到高耐性，除了選用適當的焊絲，最好選用燒結焊劑。
低碳結構鋼焊絲,在埋弧焊中用量最大,合作焊劑HJ430\HJ431\HJ433等焊接.用于低碳鋼及某些低合金鋼(如16Mn)結構。
碳素鋼焊絲,合作焊劑進行埋弧焊,焊縫金屬具有優秀的力學功能。用于碳鋼和相應強度等級的低合金鋼（如16Mn等）鍋爐、壓力容器的埋弧焊
鍍銅的埋弧焊焊絲，合作焊劑HJ130、HJ330、HJ350焊接，焊縫金屬具有優秀的力學功能。用于碳鋼及低合金鋼（如16Mn、14MnNb等）焊接結構的埋弧焊
鍍銅焊絲，配用相應的焊劑可獲得力學功能杰出的焊縫金屬，焊接功率高，焊接質量安穩牢靠。用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結構
配用焊劑HJ107的堆焊焊絲，熔敷金屬具有杰出的抗揉捏磨粒磨損才能，抗裂功能優秀，冷焊無裂紋。耐磨焊絲表面無縫，可鍍銅處理，焊接操作簡略，電弧安穩，抗網壓動搖才能強、工藝功能杰出。常用于輥壓機揉捏輥表面的堆焊。
3）不銹鋼用焊絲
不銹鋼焊接時，選用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分根本共同。焊接鉻不銹鋼時可選用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊絲，焊接鉻、鎳不銹鋼時，可選用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊絲；
焊接超低碳不銹鋼時，應選用相應的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可選用熔煉型或燒結型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。目前國外首要選用燒結焊劑焊接不銹鋼，我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研發和推行運用燒結焊劑。
（2）氣體維護焊用焊絲
1）TIG焊焊絲
TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲。因為維護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分根本不發生改變，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的選用母材成分作為耐磨焊絲成分，使焊縫成分與母材共同。TIG焊時焊接線能量小，焊縫強度和塑、耐性杰出，容易滿意運用功能要求。
2）MIG和MAG焊絲
MIG方法首要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣中參加適量O2或CO2，即成為MAG方法。焊接低合金鋼時，選用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔性能。
在焊接超低碳不銹鋼時不能選用Ar+5%CO2混合氣體，只可選用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐漸被Ar+20%CO2MAG焊接所取代。
MAG焊接時因為維護氣體有必定的氧化性，應適當提高焊絲中Si、Mn脫氧元素的含量，其他成分能夠與母材共同，也能夠有若干不同。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量一般低于母材，Mn的含量則顯著高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫沖擊耐性，焊縫中的Si含量不宜過高。
3）CO2焊耐磨焊絲
CO2不活性氣體，具有較強的氧化性，因而CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊一般選用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。
CO2焊焊絲直徑一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝功能，適合于焊接500MPa（50kgf/mm2）級以下的低合金鋼。關于強度等級要求更高的鋼種，應選用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等商標的耐磨焊絲。
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