水泥行堆焊常見問題及原因分析
（1）耐磨堆焊工件堆焊層內(nèi)部發(fā)作氣泡。氣泡的發(fā)作一般為焊接熔融時油、水、氣三種原因發(fā)作，與工件及焊材的清潔程度、枯燥度和堆焊時環(huán)境溫度改動有關(guān)。 （2）耐磨堆焊工件堆焊層內(nèi)部發(fā)作夾渣。大都的夾渣來自于焊接作業(yè)時分，或許為焊渣本身的摻入，也或許是異物的熔入，許多焊接作業(yè)都沒有及時地掃除焊渣，而是當(dāng)作焊材再次熔入堆 焊層，這樣做其實影響焊接的質(zhì)量安穩(wěn)，難以取得較好的質(zhì)量作用。 （3）耐磨堆焊件外表的焊接裂紋過長。在堆焊進(jìn)程中一般以為各種影響都是均勻的，可是關(guān)于某些狀況，因為外界溫度、電流、電壓等微小的改動，也能夠?qū)е露押讣獗淼牧鸭y發(fā)作不規(guī) 則的改動，這種“忽然”改動是發(fā)作超長裂紋的原因之一，當(dāng)然焊材均勻性影響也是導(dǎo)致裂紋不均勻的原因。 （4）耐磨堆焊件外表的裂紋散布不均勻。一般焊材本身不均勻直接會導(dǎo)致裂紋散布的不均勻，當(dāng)然堆焊工件焊前尺度上的不同也會導(dǎo)致某些區(qū)域的裂紋發(fā)作不均勻的散布，若加上外界環(huán)境 溫度改動較大，也會使這種狀況更為明顯。 （5）耐磨堆焊件外表的硬度不足。耐磨堆焊件外表的硬度不足一般歸于焊接量過大、焊層冷卻過慢，導(dǎo)致硬度值偏低，這個便是需求所謂的“冷焊-低溫焊接”的原則。當(dāng)然這一點假如能夠 操控好的話，在堆焊作業(yè)中也能夠加以運用，堆焊層能夠得到較好的耐性強(qiáng)度，使得堆焊外表愈加耐受物料的沖擊。所以說一般在硬度檢測時分，許多相差很大的狀況下，都沒有嚴(yán)厲的控 制，要考慮堆焊層硬度均勻性、內(nèi)部的耐性、硬度散布的均勻性來歸納評價未來的運用功能。 （6）耐磨堆焊件外表的硬度散布不均勻。在資料確認(rèn)的狀況下，硬度不均勻性首要受外界環(huán)境和作業(yè)者的操作習(xí)氣影響，不同時段堆焊作業(yè)的外表硬度或許會有不同，不同作業(yè)者因為習(xí)氣 不同，也會帶來不同的發(fā)作。 （7）耐磨堆焊層深度方向上資料的硬度散布稀釋現(xiàn)象。也便是說隨著堆焊層深度的改動，硬度或許越來越低，內(nèi)部和外表硬度不同較大，發(fā)作原因是多樣的，有焊材資料、工藝辦法等等。 （8）耐磨堆焊工件因為熱應(yīng)力發(fā)作變形超越許可的范圍，導(dǎo)致影響裝置運用安全。這個一般為熱應(yīng)力發(fā)作，還有便是工件的較單薄或許磨損量很大所致。
3.2 處理辦法 （1）做好耐磨堆焊前的準(zhǔn)備作業(yè)。要做好堆焊部件的探傷查看作業(yè)，保證焊接后工件本體沒有或許擴(kuò)大的裂紋發(fā)作；清潔作業(yè)要做好，保證無油、無水、無污物，堅持清潔的金屬光面；采 取必要的辦法避免堆焊工件變形。 （2）在堆焊焊接時，及時整理焊渣和飛濺物，避免雜物混入焊層中，保證焊層的材質(zhì)和功能共同，若發(fā)作不良積瘤，要及時處理，避免影響焊接堆焊件外觀的成型和內(nèi)涵質(zhì)量的安穩(wěn)。 （3）焊接設(shè)備的準(zhǔn)備作業(yè)要做好，開始作業(yè)后，應(yīng)堅持接連進(jìn)行，爭取一次成型，這樣整個工件堆焊層堅持整體性。所以，焊接、伺服機(jī)構(gòu)、焊絲準(zhǔn)備、設(shè)備維護(hù)都要杰出到位。 （4）堆焊焊材的準(zhǔn)備必須做好，焊材依據(jù)保存條件和要求，進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備程序。 （5）關(guān)于堆焊層內(nèi)部氣泡、夾渣、裂紋的散布，一般焊接作業(yè)完成后就已確認(rèn)下來，簡直無法改動，只做打磨處理。可是關(guān)于某些超支部位，依據(jù)工藝也能夠采納部分的修補(bǔ)辦法，原則是 越少越好。 （6）耐磨部件堆焊作業(yè)的場所溫度也應(yīng)加以操控，根絕溫差改動過大，影響焊接工件的冷卻速度，也就影響堆焊層的硬度散布、均勻性和安穩(wěn)性。 （7）關(guān)于部件堆焊作業(yè)一般變形量是很微小的，大都不會影響裝置運用，可是關(guān)于部分超支狀況，一般也能夠選用添加機(jī)加工的辦法，重新加工部件的裝置尺度，到達(dá)運用要求。
3.3 防備辦法 （1）加強(qiáng)焊接設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，保證設(shè)備的無缺，使得焊接功能安穩(wěn)。 （2）發(fā)明適合安穩(wěn)的堆焊作業(yè)環(huán)境，堅持焊接溫度的安穩(wěn)，保證堆焊層的成型、硬化均勻。 （3）加強(qiáng)焊材的貯藏、防水、防潮、防污染等，操控好焊材的枯燥程序，堅持焊材成分均勻安穩(wěn)。 （4）留意焊接進(jìn)程中焊渣的打磨、除油等清潔作業(yè)執(zhí)行到位，保證熔合資料的安穩(wěn)共同。 （5）特別要留意打底層的堆焊建立作業(yè)，及時消除結(jié)合層的應(yīng)力消除，避免堆焊層發(fā)作與基體的掉落、剝離現(xiàn)象。
4 結(jié)束語 關(guān)于立磨，其磨輥和磨盤磨損面的磨損不同，很大程度上取決于所碾磨的物料。其磨損率的正常范圍是3～10 g/t（其值很大程度上又取決于物猜中的難磨物，如二氧化硅和游離鐵件），最 大范圍達(dá)0.2～20 g/t。一般假設(shè)二氧化硅和游離鐵件為0.3％～0.5％，每添加0.1％，額定磨損率將添加約10％。當(dāng)喂猜中難磨物含量高時，假如難磨物超出1％，關(guān)于礦渣磨，則在礦渣入 磨前必須進(jìn)行除鐵，否則輥式立磨的磨損率會很高，會使粉磨體系的運用壽命下降約30％以上。這種狀況下，對立磨選用外表堆焊效益顯著，不只比替換磨損件費用低，而且部件經(jīng)外表硬化 后的運用壽命是未硬化處理部件的1.5～2倍左右，這將大大下降部件磨損率。 關(guān)于輥壓機(jī)的外表磨損鐵件極易構(gòu)成堆焊面的啃傷現(xiàn)象，這是因為輥壓機(jī)對物料內(nèi)的鐵件愈加敏感，一旦物猜中存在鐵件，即刻發(fā)作外表的損害，有時甚至在循環(huán)發(fā)作著，加重輥壓機(jī)堆焊面 的損傷。所以在輥壓機(jī)體系規(guī)劃的時分，現(xiàn)已考慮添加除鐵器的數(shù)量，使得輥壓機(jī)能夠安全運行。
|
