怎么運用耐磨藥芯焊絲堆焊修復風機葉輪
1 風機狀況 河南崤山水泥有限公司窯頭煤磨一次風機，葉輪直徑為1.8m、20 個葉片、原料為16Mn，葉片厚度為 8mm，轉速為1480r/min。葉輪在高速工作過程中，因為空氣中含有很多的煤粉、水泥顆粒 等，粉塵濃度較大，再加上環境溫度較高，對葉片沖刷磨損得很兇猛，運用壽命僅三個月，一年要更換四次葉輪，經常停窯，影響生產。
2 耐磨藥芯焊絲的選擇 經過仔細調查，發現葉片內側被磨穿，與面板部分發生脫離，失去平衡，迎風口被磨成鋸齒狀，失效方式歸于典型的劇烈沖刷磨粒磨損。針對這種狀況，咱們在舊風機葉輪上堆焊一層藥芯焊絲，不僅把已報廢的葉輪“起死回生”，并且修正后的葉輪比新葉輪耐磨性更高。運用的TN-65焊條，為含Nb高C合金耐磨堆焊焊條，為了滿足抗高溫抗磨功能，加入了Nb、B、Ti、V、Mo、Cr 等多種合金元素。堆焊層金屬具有優異的耐磨性和杰出的韌性，并且能在高溫下堅持較高的硬度及耐磨性，適用于常溫和高溫下強烈磨粒磨損場合及中等沖擊部件的堆焊修復，如風機葉片、破碎 機錘頭、攪拌機葉片、刮板等，其抗磨粒磨損功能優于WC焊條，堆焊層硬度為HRC62~66。該焊條歸于少渣型，操作簡略，運用率高。
3 自堆焊修復工藝 （1）對舊風機葉輪進行清理，除掉上面粘附的煤粉、泥漿等雜物，直至露出金屬光澤。 （2）350-400℃溫度下，烘干焊條 1個小時，待用。 （3）把各個葉片內側邊緣磨穿部位用J507
焊條補焊。如磨穿部位面積較大，可用氫氣割掉，再切割等面積δ=8mm
的 16Mn 鋼板，補焊在氣割處，盡可能焊透補焊焊道。
(4)用
TN-65=9耐磨焊條在葉片上進行堆焊，為了減少焊接變形及焊接應力，應把20個葉片編號，選用對稱施焊，以確保對稱的每個葉片均具有根本相同的堆焊金屬。堆焊時，注意盡可能使 用小電流，直流反接，以避免葉片變形。
(5)為了到達葉輪全體耐磨性的匹配效果，在葉片內側磨損較嚴重的部位堆焊二層，使該部位具有更高的耐磨性。
(6)焊后對堆焊外表進行適當打磨，以確保焊接部位圓滑過渡，避免焊接外表構成尖銳溝槽，造成應力集中。
(7)對修正后的葉輪做動平衡實驗，直至其跳動度小于0.04mm
停止。或者在葉輪安裝好后，用便攜式動平衡儀現場做動平衡。現場做動平衡的長處是更準確可靠，不受臺輪直徑大小的約束。
4 運用效果 葉輪在沒修復之前，一年需四個新葉輪，要停四次窯。現在修正后的葉輪可用一年，運用壽命是新葉輪的四倍。運用年末大修時把修正后的葉輪安裝上即可，不必只是因更換風機葉輪而停 窯，然后確保了正常生產。為了提高風機葉輪的運用率，降低設備投資，建議考慮新風機葉輪上堆焊耐磨層。
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