我國水泥工業的快速開展，離不開高功能耐磨資料和先進抗磨技能的有效支撐，這是水泥出產的特色所決定的。除了傳統的耐磨資料質量提升和技能創新給予的支撐外，近20年來，耐磨堆焊 企業的迅速開展，也為水泥工業粉磨技能的突飛猛進，立磨、輥壓機的大量運用發明了條件，典型的代表有鄭州機械研究所、北京嘉克等。可是，關于水泥出產設備耐磨堆焊部件的優劣，多 數運用者以最終運用壽命和運用狀況來查核，在耐磨部件的堆焊作業中一般不懂得怎么實施堆焊質量操控，這必然嚴重影響水泥的出產和設備的運用安全。本文對水泥工業設備耐磨部件堆焊 的質量操控進行介紹，以供咱們討論。
耐磨堆焊修復部件的適用范圍和運用特色 堆焊新品和再生修正是綠色環保的制作和修正的辦法，能夠節約大量的鋼材，削減再次冶煉、加工的能源消耗，關于水泥工業一般能夠用以制作和修正立磨磨輥襯板/輥胎、磨盤襯板、輥壓 機輥面及設備其他的耐磨部件，如噴口環、止推板等。立磨是水泥出產中最為要害的設備之一，首要用于粉磨制備煤粉、水泥生料、水泥、礦渣和預碎熟料。 立磨輥面的磨損，不只使研磨功率下降，也會使電耗大幅度添加，加之磨輥的頻頻修正或替換導致的維修本錢大幅添加，因此，立磨耐磨部件的運用壽命對出產本錢操控顯得尤為重要。
立磨的部件損壞，首要是因物料硬質相的犁削和擦傷磨損、物料的揉捏構成的疲勞剝落和裂紋以及基體與碳化物的結合強度不行而構成的崩裂等，這些因素往往與物料的巨細和硬度、物料的 流量、設備的震動巨細等有關，可依據其判別立磨所受的磨料磨損、應力磨損、沖擊磨損的巨細，然后依據運用條件選擇新輥堆焊或舊輥修正的資料及工藝。 輥壓機是由兩個速度相同、相對運動的輥子組成。物料由輥子上部喂料口卸下進入輥間的逢隙中，在高壓研磨力（輥間壓力在50～300 MPa之間）的作用下，物料受到揉捏，受壓物料變成了 密實且充溢裂紋的扁平料餅，使物料的易磨性得到明顯改善。
輥壓機運行時，物料顆粒在壓力作用下，使輥面發作塑性變形，在亞外表不同深處會構成剪切和壓應力，當此應力超越資料的疲 勞強度時，在亞外表構成裂紋，可是裂紋的擴展和連接會最終導致疲勞掉落。疲勞裂紋往往發作在輥面5～20 mm深度處較常見，這就要求揉捏輥硬面層在具備必定硬度的同時要有較強的塑 性，來抵抗物料重復揉捏應力而導致的疲勞掉落。
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