氣保護藥芯焊絲作為常用的一種堆焊材料，被應用于各種易磨損工件的修復作業過程中；與此同時，焊接缺陷的問題也是時有發生；那么，氣保護藥芯焊絲常見的焊接缺陷有哪些呢？預防措施又是怎樣的呢？文章正文中將進行詳細解答。
一、焊縫成型不良
焊接后，焊縫不筆直彎曲，成型不美觀，造成此問題的原因如下：
a.電弧電壓挑選不妥，與實際作業要求不符；
b.焊接電流與電弧電壓不匹配;
c.焊接回路電感值挑選不適宜;
d.送絲不均勻，送絲輪壓緊力太小;
e.導電咀磨損嚴重;
f.操作不熟練
預防措施：挑選合理焊接參數，查看送絲輪并做相應調整，替換導電嘴，對操作人員進行技能培訓，保證焊接效率和質量。
二、焊接過程中產生飛濺
焊接過程中出現飛濺的問題，對最終的焊接質量影響很大，具體原因如下：
a.焊接時，直流回路電感值不適宜；太小會產生小顆粒飛濺，過大會發生大顆粒飛濺;
b.電弧電壓挑選不妥；過高的電弧電壓會導致飛濺增多的問題，導致缺陷。
c.氣保護藥芯焊絲焊絲含碳量太高導致飛濺問題嚴重。
d.導電咀磨損嚴重以及焊絲外表不潔凈致使飛濺增多。
預防措施:調整適宜回路電感值，焊接前調整好電弧電壓，使用優質藥芯焊絲并及時檢查導電咀的狀態，發現磨損問題后及時進行更換。
三、焊縫中產生氣孔
焊縫位置出現氣孔缺陷，嚴重的影響著工件的使用壽命，具體原因如下：
a.氣體純度不夠，水分太多;
b.氣體流量不妥當;
c.操作不熟練，焊接參數挑選不妥當;
d.周圍空氣對流太大;
e.焊絲質量太差，焊件外表不潔凈。
預防措施:徹底去除工件上的油、銹、水，替換氣體，查看或串接預熱器，去除附著在噴嘴內壁的飛濺物，查看氣路有無阻塞和彎折處，采用擋風的辦法。
四、出現焊接裂紋
焊接部位出現裂紋，出現橫向或者縱向的裂紋，具體原因如下：
a.焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低（一般情況下，在不銹鋼焊絲焊接的過程中，容易產生熱裂紋。
b.焊件外表不潔凈;
c.焊接參數挑選不妥當;
d.焊接結構鋼度過大；
預防措施:嚴格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，即系清理焊件表面污物，使用合理的焊接參數，對結構鋼度較大的焊件可更改結構或進行焊前預熱、焊后消氫處理。
五、出現咬邊的情況
焊接過程中，填充的金屬不均勻，出現咬邊的問題，對焊縫的質量影響很大，具體原因如下：
a.焊接參數不妥當，如電壓、電流過大，焊接速度太慢形成咬邊;
b.操作不熟練
預防措施:挑選適宜焊接參數，提升操作技能。
六、燒穿
焊接過程中，出現焊接材料被燒穿的情況，產生原因如下：
a.焊接參數挑選不妥當，如電流過大或速度太慢;
b.操作不妥;
c.根部空隙太大
預防措施:挑選適宜的焊接參數，盡量選用短弧焊接，提升操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，確保焊件裝配質量。
七、未焊透
焊縫根部存在明顯的縫隙，出現未焊透的情況，產生的原因如下：
a.焊接參數挑選不妥，如電壓太低，電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快;
b.操作不妥，如搖擺不均勻;
c.焊件坡口視點太小，鈍邊太大，根部空隙太小
預防措施:挑選適宜的焊接參數，提升操作技能，確保焊件坡口加工質量和裝配質量。
八、總結
通過以上內容我們可知，氣保護藥芯焊絲常見的焊接缺陷主要包括：焊縫成型不良，焊接過程中產生飛濺，氣孔問題，焊接裂紋，咬邊，燒穿，未焊透等，我們可以通過調整焊接參數，做好工件的清潔工作，提升操作技能等方法，預防這些問題的產生，也可直接咨詢專業人事。
以上內容由藥芯焊絲廠家天津雷公焊材編輯 咨詢電話：18202593233
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