焊絲盤在堆焊中對焊絲的影響
我國現有焊機出產廠家千余家，年產量約四十萬臺，其中主動焊接的設備大約三四萬臺，但許多鋼構件焊接廠家以及運用卷材出產產品的出產線，仍然選用傳統的直接放卷辦法或運用在上面施加壓力的措施來處理滾動不均勻而亂卷亂絲的問題，不只形成了資料的糟蹋，并且破壞了出產的連續性，降低了出產功率，也影響到產品質量，現已不能滿意快節奏、高功率主動化出產的需要，為此特規劃一種避免焊絲盤慣性旋轉亂絲設備。
2. 設備的規劃
（1）旋轉主軸規劃
現在主動焊用的焊絲盤軸非常簡略，僅僅一根光軸穿過焊絲盤放在開豁口的支架上，使焊絲盤分量即每盤焊絲數量受到限制，如CO2焊絲20kg/盤、小車埋弧焊30kg/盤、龍門架埋弧焊約150kg/盤，這是因為滾動阻力大，送絲驅動電動機功率所形成的。為此在支撐耐磨焊絲盤滾動主軸上規劃軸承，裝設滾動軸承，使得焊絲分量明顯添加，主軸結構示意如圖1所示。
（2）支架結構規劃
支撐焊絲盤以及減動設備的支架如圖2所示，支架包括底板以及固定連接在底板上的左右端立柱，左軸承座固定連接在左端立柱上，右軸承座固定連接在右端立柱上。立柱為焊接在底板上的槽鋼，槽鋼頂部焊有長圓形孔的頂板，軸承座與立柱通過長圓形的孔選用螺栓聯接在一起。
（3）減動機構規劃
如圖3所示，選用繃簧推動減動片，運用恰當的沖突阻力來避免焊絲盤因慣性作用發生滾動而形成開釋焊絲的亂絲現象。
避免焊絲盤慣性旋轉的設備具有以下特點：
①支架上的固定減速片與主軸上的旋轉減速片之間可以發生減動力，可以阻止放卷盤的慣性運動，使得焊絲盤可以勻速旋轉，既添加了焊接過程中穩定性，提高了功率，又保證了產品質量，減小了焊工勞動強度，同時也削減了焊絲的糟蹋。
②支架包括底座、設在底座兩頭的左右軸承座及裝配在左軸承座中的左軸承和裝配在右軸承座中的右軸承。因為主軸兩頭選用軸承支撐，使同樣功率的拉線電動機由本來可運用150kg/盤的焊絲，變為現在可運用230kg/盤焊絲，焊絲分量添加65%之多，削減了焊絲的替換頻次，提高了功率。
③軸承座為裝拆便利的對開式二螺柱正滑動軸承座，將主軸上穿過的零件事先組裝完成后即可將它吊到支架上就位，然后將對開式軸承的螺桿擰緊，使得裝卸焊絲盤簡單便利。
④軸承座與立柱通過設在立柱頂板上的長圓孔選用螺栓聯接在一起，通過長圓孔便于調整軸承座與立柱的同心度，使之在公役規模之內。
（4）焊絲盤防慣性旋轉亂絲設備整體結構
將圖2和圖3結合在一起，就是焊絲盤防慣性旋轉亂絲設備整體結構，該結構制造簡單，操作便利。
運用避免焊絲盤慣性旋轉的設備，首先把圖4中主軸8和主軸上的左軸承1、鎖緊螺母2、焊絲盤3、墊圈4、繃簧11、旋轉減動片7、右軸承10、擋圈9和手輪5組裝成后即可將它吊到支架上就位，將對開式軸承座的螺桿擰緊，鎖緊螺母2擰到貼緊焊絲盤3位置，即可手握手柄6順時針滾動手輪5，依據焊絲分量恰當調節繃簧11的推力使得兩減速片之間有一定的沖突，即可實現避免焊絲盤慣性旋轉形成亂絲的功用。
焊絲盤防慣性旋轉亂絲設備在龍門埋弧焊接機H型鋼出產線上的實踐使用如圖5所示。焊絲分量由本來的150kg/盤增至260kg/盤左右，提高約75%，替換頻次由每天3.5次變為每天1.5次，不只明顯提高了焊接出產率，削減了不銹鋼焊絲的糟蹋，同時使焊接連續性增大，接頭削減，產品質量更有保障。
此項技能已請求國家實用新型專利（專利號201420709949.4）
避免焊絲盤慣性旋轉亂絲的設備的研制，不只克服了現有技能中焊絲盤安裝煩瑣、替換頻次多、焊絲糟蹋多、工效低及焊工勞動強度大等難題，并且制造簡單，操作便利，在我公司的實踐使用過程中效果杰出。堆焊修復市場前景廣闊，具有較好的經濟效益和社會效益。
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