模具堆焊藥芯焊絲
為到達模具最高的使用壽命，采用藥芯焊絲外表堆焊技術可以取得較厚的外表層和安穩的外表組織結構，比較容易構成耐磨、耐熱疲憊的外表層，節省資料，降低加工制作成本。
一、模具堆焊藥芯焊絲（這個就是細分市場的力氣，制造商其實不是很懂焊接，已然我的產品是模具，我當然選模具堆焊藥芯焊絲，而不選非模具堆焊藥芯焊絲-在我的印象中應該氬弧焊較多，但是藥芯焊絲焊縫成型作用好）
所用的CO2自維護堆焊藥芯焊絲是在藥芯焊絲成形機上軋制的，該焊絲型號為KB968，碳化鈮焊絲，堆焊層潤滑漂亮。優異的母材結合性能，杰出的韌性，不會發作掉塊掉落。國內首創硬度（應該加上HRC）>60同時焊后無裂紋。
二、模具堆焊修復焊接工藝及注意事項
1、焊接參數
KB968模具焊絲直徑1.6mm，焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、維護氣體為純二氧化碳或純氬氣（不知道為什么沒有寫混合氣）、維護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直流反接。
2、模具焊接工藝
嚴格執行正確的堆焊工藝，是確保堆焊質量的好壞及成功與否的決定性要素。堆焊進程包括以下幾個過程
(1)焊前預備
堆焊前采用機械加工方法，對堆焊孔型進行粗加工，去除基體外表的疲憊層及缺點，特別是裂紋有必要完全清除，對多次堆焊的部件，應經超聲波探傷，查看內部狀況，在確認無裂紋狀況下方可進行焊接。
(2)預熱
為了避免裂紋的發作，堆焊前有必要對其進行預熱，預熱溫度由基體及堆焊資料成分而定。為了使外表得到均勻的硬度，預熱溫度應在資料的Ms點以上。為了削減熱應力，加熱速度也應當控制，升溫速度開端100℃采用約20℃/h，之后可為40℃/h。要求均勻加熱。
(3)焊接
焊接是堆焊勝敗的要害環節，要取得理想的堆焊層有必要歸納考慮某些可變要素，如焊接電壓、焊接速度、焊接電流、焊接資料等。
(4)焊后處理（這一步才是要害咯）
為了削減由于外表和內部冷速紛歧形成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。為了消除焊接剩余應力，有必要進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除完全，但硬度降低。因此回火溫度的挑選，既要確保熱鍛模外表必定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時刻一般取3~10小時。
3、注意事項
(1)焊接前有必要完全清除，否則在焊接進程中會產生氣孔;
(2)堆焊開端后有必要連續進行，中途不能中止;
(3)焊縫搭接寬度不得少于5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的方位焊接時，焊絲導前距離要適宜;
(4)堆焊時，堆焊資料（母材）都應保持在必定溫度，且層間溫度保持在150℃左右;
(5)堆焊預留機加工余量時，應考慮溫度的要素。
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