多股絞合焊絲與耐磨焊絲堆焊區別
多股絞合焊絲對傳統的焊絲———實心單絲或藥芯焊絲而言，它不管從電弧－熔池特征和熔滴過渡形狀，仍是焊絲成分規劃、制作到焊接工藝的“控形”與“控性”，都得到了全面的提高及拓展，顯著地進步了焊接出產效率。因此，多股焊絲的出現，不僅是一種全新理念的新型焊接資料，更是焊接技能走向資料－配備－工藝一體化的重大前進，是當時焊接技能與制作范疇的一個創新和跨越。
多股焊絲是一種新型結構的熔化極焊接資料， 其結構的概念在2009 年由中國礦業大學高頂教授首要提出［1］， 并把專利權轉讓給江蘇聯捷焊業科技有限公司進行了產業化出產和使用。經過近年來對機理分析與深度研發， 引伸出了以“多股復合焊絲” 為中心的包含了焊接資料、焊絲結構、捻絲配備、弧焊電源以及特種工藝開發等多項創造專利［2－7］。
相關于傳統實心單絲或藥芯焊絲產品而言， 多股焊絲不管在電�。鄣芜^渡特征以及熔池流動形狀方面， 仍是焊絲產品合金成分規劃制作到焊接工藝對熔寬、熔深、堆高的可控性， 都得到了全面的提高及拓展， 極大地進步了熔化極電弧焊的熔敷效率和接頭功能， 尤其為當時機器人、主動化焊接出產的高品質、高效化的緊迫需求供給了一種全新理念的新型焊材產品。
本文對多股焊絲的結構特色、工藝特色、電弧能量分布機理以及適用范疇等方面作一簡要闡述， 為進一步發掘該項創造及其工業化使用的潛在能力， 促進這一創新作用的推行和工藝水平進步而繼續努力。
結構特色
多股焊絲的杰出特色是其結構的可規劃性， 能依據焊接對象的需求完成“量身定做”。多股焊絲的結構規劃要素主要有6
個方面， 即多絲的直徑選擇、中心與外圍絲的分配、焊絲的成分調控、焊絲捻距、絞合方向及焊絲組合數的斷定。圖1
是多股焊絲的結構示例， 可見該類焊絲經不同組合規劃能取得巨大的工藝與功能空間。圖2
是多股焊絲組合示意圖，其原理是實心焊絲與藥芯焊絲的定量搭配。
選用各種結構和各種資料的組合， 多股焊絲與傳統的單絲比較， 其優勢有以下3 個方面：
（1） 可以經過焊絲直徑、分布和捻距的規劃而完成了焊縫熔深和熔寬的可控。依據電弧的導電機理， 關于作為電極的焊絲， 采取削減斑駁阻力， 束縛電弧的“自由膨脹”， 強化電弧中心區域的“洛倫茲” 電磁合力等措施， 使多絲結構發揮出“可調控”的優勢， 如圖3
所示。
（2） 因為多絲結構， 能依據需求改動某一絲的成分或經過組合藥芯焊絲， 對焊縫成分作出調整，而傳統的單絲如需改動成分則要經過熔煉來完成。多絲結構的這一特色為處理特別工藝或功能要求供給了快捷有效的途徑。
（3） 不同直徑焊絲的組合和直徑搭配， 能充分利用焊接電弧的能量。較細的“ 輔佐” 焊絲具有“熱絲填充” 的作用。然后使熔敷效率進步、熱輸入減小， 尤其合適大標準、高填充、高速度的主動化焊接出產。而傳統的單絲， 當其直徑加大后能耗增大， 并導致實際操作中可環繞性、可送絲性變差。
工藝特色
多股耐磨焊絲的結構特色決議了其工藝作用的方式多樣化、可調控性強等特色。
（1） 多股焊絲是由多根外圍單絲圍繞中心絲呈螺旋狀捻合而成， 外部形狀為麻花狀， 捻距如圖4 所示， 依據焊接工藝及焊接資料特性分為左捻和右捻。在焊接進程中， 多股焊絲的快速送絲焊接熔池主動旋轉形成螺旋弧， 起到對熔池的實時拌和作用， 有利于焊縫結晶的細化和焊縫內氣體的逸出。依據不同資料與焊接工藝的要求， 由多股焊絲的結構、捻距、絞合方向等參數來斷定電弧的旋轉方向、旋轉頻率、旋轉幅度以及焊縫的熔深和熔寬。
（2） 多絲電弧的旋轉（圖5） 是由機械和電磁兩方面作用的結果，即： 一方面是因為焊絲送進時捻合旋向對電弧的機械旋轉作用；另一方面是多股焊絲端多導電通道對熔池陰極斑駁的替換作用，使電磁力、等離子流力對熔池作用的方位形成有規律的改動， 加強了對熔池金屬的拌和， 并按捺了斑駁力對熔滴過渡的阻止， 有利于熔滴的均勻過渡， 形成簡直無飛濺的焊接進程。
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（3） 多股焊絲具有多斑駁、多熔滴電弧特征。
多斑駁的電流導通， 削減了熔滴外表局部的斑駁壓力與熔滴的飄移， 然后有利于熔滴的均勻過渡， 有利于電弧進程的安穩， 尤其在高速焊接條件下， 具有獨特的優勢， 如圖6 所示。
使用實例
（1） 大直徑焊絲的MIG/MAG 焊。傳統的熔化極氣保焊選用的焊絲直徑一般在1．6 mm 或以內， 其中一個重要原因是當焊絲直徑進一步增大， 不僅焊接電流過大， 并且電弧安穩性變差， 熔滴過渡不均勻，另外， 對準2．0 mm 或其以上的單絲， 其送絲性會遭到各種因素的影響。但關于多股焊絲及其電弧機理的特色， 能發揮其在結構和工藝的兩個優勢。圖7
是選用準2．4 mm 多股焊絲單層角焊縫手工焊的作用， 焊接電流420 A， 電弧電壓30 V， 焊接速度約280 mm/min。因為熔覆率的顯著進步， 其熱輸入當量乃至小于準2．0 mm 單絲的。這一實例證明了為該種焊絲在機器人主動化高效焊接的推行使用供給了更大的空間。
（2） 堆焊修復是一種重要的外表改性方法， 其工藝特色是要求高熔敷率和低稀釋率， 廣泛使用于石油化工、能源工業范疇壓力容器、反應器、塔器、換熱器等設備。圖8
是選用309LMo 不銹鋼多絲藥芯焊絲氣保焊焊接的作用， 堆焊時用2 把焊槍平行施焊，焊道成形寬為50 mm， 熔深2~2．5 mm， 堆焊層厚2．5~3 mm， 焊接速度260
mm/min， 維護氣體是純CO2。與現在較多選用的帶極堆焊或與單絲MIG/MAG
焊、絲極埋弧焊等工藝比較， 具有熱輸入、熔覆率高、堆焊金屬化學成分均勻、組織和功能優良等長處， 尤其是使堆焊本錢顯著降低， 僅為現在同寬度帶極堆焊總本錢的20％ 左右， 具有極好的使用和推行遠景。
（1） 多股焊絲是把單絲絞捻成螺旋形多股絲，能經過對多股結構的規劃， 供給多種新的焊接工藝作用， 促進了對傳統的焊接資料與工藝的更新換代�，F在的產品包含： 氣體維護實心多股焊絲、氣體維護多股藥芯焊絲、多股藥芯自維護焊絲、多股埋弧焊焊絲、混合資料的多股絞合焊絲等。
（2） 多股絞合焊絲的使用范圍和行業包含： 鋼結構、管道、造船、鍋爐壓力容器、重工、工程機械、煤機、耐磨堆焊及海工石油等行業， 其效益的提高表現為： 多股焊絲在平等焊接工藝要求條件下，替代傳統的埋弧焊等工藝， 完成了焊接出產效率的提高， 熱輸入減小， 適應了機器人或主動化焊接的高效化需求， 并促進了弧焊技能走向“ 控形” 和“控性” 的新階段。
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