1.藥芯焊絲的種類與特性
依據耐磨焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲能夠鍍銅，功能好、成本低、已成為往后發展的方向。
依據是否有維護氣體，藥芯焊絲可分為氣體維護焊絲和自維護焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮類似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，依據藥芯焊絲內層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；依照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。
鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形漂亮，全位置焊接進工藝功能好、電弧安穩、飛濺小、但焊縫金屬的耐性和抗裂功能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫耐性和抗裂功能優良，但焊道成形和焊接工藝功能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。
“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝功能類似于實芯焊絲，其熔敷功率和抗裂功能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還參加特別的穩弧劑，可確保焊接時造渣少、功率高、飛濺小、電弧安穩，并且焊縫擴散氫含量低，抗裂功能得到改進。
藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝功能與冶金功能有很大影響。依據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡略的O形和雜亂斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。
藥芯焊絲的截面形狀越雜亂、越對稱，電弧越安穩，藥芯的冶金反應和維護效果越充分。但是跟著焊絲直徑的減小，這種差別逐步縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。
藥芯焊絲的焊接工藝功能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強，可用于焊接各種類型的鋼結構，包含低碳鋼、低合金高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。
所選用的維護氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結構，后者有于重要結構。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。
2.低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲
這類焊絲大大都為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接出產率高，首要用于造船、橋梁、建筑、車輛制作等。低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲種類較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍運用；
從功能上看，有的側重于工藝功能，有的側重于焊縫力學功能和抗裂功能，有的適用于包含向下立焊在內的全位置焊，也有的專用于角焊縫。
3.不銹鋼用藥芯焊絲
不銹鋼焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿意不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所選用的維護氣體大都為CO2，也可選用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。
4.耐磨堆焊用藥芯焊絲
為了添加耐磨性或使金屬表面取得某些特別功能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制作。跟著藥芯焊絲的面世，這些合金元素可參加藥芯中，且加工制作方便，故選用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的辦法，并已得到廣泛運用。
此外，在燒結焊劑中參加合金元素，堆焊后也能得到相應成分的堆焊層，它與實芯或藥芯焊絲相合作，可滿意不同的堆焊要求。
常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊辦法如下:
細絲CO2藥芯焊絲堆焊 該辦法焊接功率高，出產功率為手弧焊的3~4倍；焊接工藝功能優良，電弧安穩、飛濺小、脫渣簡略、堆焊成形漂亮。這種辦法只能一般藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。
藥芯焊絲埋弧堆焊修復選用大直徑(3.2 、4.0mm)的藥芯焊絲，焊接電流大，焊接出產率明顯進步。當選用燒焊劑時，還可通過焊劑過渡合金元素，使堆焊層得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之間變化，以滿意不同的運用要求。該法首要用于堆焊軋制輥、送進輥、連鑄輥等耐磨耐蝕部件。
5.自保護藥芯焊絲
自維護焊絲是指不需要維護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而取得合格焊縫的焊絲，自維護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧效果的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內或涂在焊絲表面，焊接時粉劑在電弧效果下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣維護效果，不用另加氣體維護。
自維護藥芯焊絲的熔敷功率明顯比焊條高，戶外施焊的靈活性和抗風才能優于氣體維護焊，一般可在四級風力下施焊。由于不需要維護氣體，適于戶外或高空作業，故多用于裝置現場和建筑工地。
自維護焊絲的焊縫金屬塑、耐性一般低于選用維護氣體的藥芯焊絲。自維護焊絲現在首要用于低碳鋼焊接結構，不宜用于焊接高強度鋼等重要結構，此外，自維護焊絲施焊時煙塵較大，在狹窄空間作業時要注意加強通風換氣。
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