1、焊前預備
焊接前進行加工，意圖是將連鑄輥作業外表上的裂紋、龜裂悉數車削掉。原則是消除舊連鑄輥外表的任何缺點，然后出去輥身上的油污和鐵銹。探傷，是檢測加工后的連鑄輥是否合格。預熱，是把沒有缺點的連鑄輥放到對焊機床上，用三爪卡盤加緊，開動點擊使連鑄輥緩慢轉動，同時用火管對其進行加熱，為確保整個連鑄輥的表里溫度均勻，加熱有必要緩慢，直至溫度升至350攝氏度。
2、堆焊
堆焊材料耐磨焊絲的挑選，依據連鑄輥的原料的不同，挑選相應的過渡層和合金層資料。連鑄輥堆焊修正選用的是明弧焊堆焊。
堆焊意圖是首先滿意資料外表的強度、耐磨性、抗熱疲勞功能滿意現場工況的運用要求。其次給輥子外表留出加工余量。焊接后到達的強度為4mm的埋弧焊堆焊層徹底加工掉，然后再用明弧焊焊絲進行打底焊接，在打底焊接焊完今后再進行外表作業層的堆焊，堆焊到要求尺寸以上，留加工余量。
為了確保連鑄輥堆焊焊接作業進程在受控狀態下進行，依據法規和安全技能標準的要求，壓力容器焊接人員、焊接資料、焊接工藝、產品施焊、焊接設備、焊縫返修和施焊記載等都應該做到嚴厲管理和控制。
a、焊接人員。作為連鑄輥堆焊的焊接人員，有必要獲得相應特種設備作業人員焊接資格后，才能在有用期內擔任相應合格項目范圍內的焊接作業，謹慎無證施焊和超項施焊。焊接人員在施焊時還應該嚴厲依照焊接工藝輔導書進行。
b、焊接資料。焊接資料首先要滿意國家或行業標準，其次要依照相關標準、標準的要求進行查驗、入庫和運用。
c、焊接工藝。焊接工藝文件作為輔導焊工的關鍵文件，首先要依據連鑄輥堆焊圖樣的技能要求、焊接規程及焊接工藝評定，擬定詳細正確的焊接工藝輔導書。
d、產品施焊。連鑄輥堆焊的焊接環境、焊接進程和焊接查驗都要依照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規則履行。堆焊過渡層時，要先對連鑄輥進行預熱，預熱溫度視母體資料而定，熔敷堆焊層時，為了能獲得均勻磨損的堆焊層，有必要挑選恰當的預熱溫度，使堆焊資料在冷卻進程中不發生馬氏體改變，以防下一焊道對前一焊道回火，造成硬度的不均勻。直徑較大的連鑄輥，預熱時間要長一些，堆焊進程要連續，中心不停頓，不然容易形成缺點。焊縫搭接一般可取50%，使堆焊外表潤滑，堆焊完成后，應及時做消除應力處理。
e、焊接預備。所有參加焊接有關的設備應由專人管理，設備上的電流表、電壓表按規則檢定附上合格標簽，并在有用期內運用。
f、焊縫返修。焊接接頭無損檢測出現超標缺點時，應當分析缺點產生的原因，擬定相應的返修或者補焊方案。一次焊縫返修經焊接職責師批閱，二次以上焊縫返修由焊接職責師提出，報質保工程師批閱。返修操作要嚴厲依照返修工藝規則履行，返修后，應依照原查驗要求重慶查驗檢測。
g、施焊記載。焊接現場也是連鑄輥堆焊進程中的一個影響質量的重要因素，施焊記載應該實在全面的反映出現場施焊的情況，例如，每條焊縫所運用的焊材、焊接設備及電特性、焊材烘烤的情況、焊接工藝參數、預熱、后熱等情況。
3、焊后處理
為了消除堆焊進程中產生的內應力，防止冷卻進程中產生裂紋，應及時進行緩冷處理，這樣方可確保焊接資料的物理功能。依據降溫要求可選用不同的保溫方法，現場如無更好的保溫措施，堆焊修復完的連鑄輥，要立即用石棉布包裹，使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進行粗加工，用肉眼檢查一下外表是否有裂紋、氣孔等焊接缺點，然后探傷儀檢測輥子是否有焊接缺點的存在。若無缺點，查驗合格入庫；若有缺點，則需把缺點加工掉后從頭堆焊。
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