鐵水預(yù)處理技術(shù)，熱控軋制（TMCP)技術(shù)，兩相區(qū)淬火技術(shù)和微合金化技術(shù)等。這些 技術(shù)降低鋼鐵屮的硫磷雜質(zhì)和有害氣體等，調(diào)整鋼的組織類型和各種組織的比例，細(xì)化鋼的晶粒，使鋼的強(qiáng)度、塑蚱、韌性及屈強(qiáng)比等綜合性能得到很大改善。這樣-來，進(jìn)一步拉大廣焊接結(jié)構(gòu)中焊縫勺母材之間的性能差距。為了使焊縫力學(xué)性能與母材盡可能地相當(dāng)或相近，在選擇焊接材料和實(shí)施焊接工藝時，要注意以下兒個方面：加強(qiáng)對焊接熔池的保護(hù)和凈化；細(xì)化焊縫金屬的晶粒；調(diào)控焊縫組織和各組織之間的比例。
進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度，改善塑和韌性。其組織為細(xì)晶粒的鐵素體和珠光體屈服強(qiáng)度多在400MPa以下。正火鋼可以充分發(fā)揮沉淀強(qiáng)化的效果，通過正火處理使沉淀相從固溶體中以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，彌散分布于品界和晶內(nèi)，并細(xì)化晶粒，從而有效提高強(qiáng)度，且具有良好的塑性和韌性。正火鋼中加人的合金元素有Mn、Si、Ni、Mo、Cr、V> Nb, Ti等，大部分正火鋼的組織為細(xì)晶粒的鐵素體和珠光體。含鉬的鋼經(jīng)正火處后，其組織為t貝氏體和少量鐵素體，為改善這類鋼的塑性和韌性，要求正火后然后進(jìn)行回火處理。
正火鋼的屈服強(qiáng)度為 420-540MPao調(diào)質(zhì)鋼指的是低碳調(diào)質(zhì)鋼，它的合金化設(shè)計原則與鐵素體-珠光體型的熱軋鋼和正火1鋼不同.其強(qiáng)度不直接取決于合金元素的含量，而取決于組織，即通過淬火來獲得高強(qiáng)度的馬氏體組織，再經(jīng)過回火處理改善其塑性和韌性。加人的合金元素有Cr、Ni、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B等，目的是保證淬透性，有的元素（如Mo)還可提高鋼的抗回火性能。在 這類鋼中.鎳是非常重要的合金元素。
它能提高鋼的韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。鉻能顯著提高淬透性?鉻、鎳一起加人時可獲得良好的綜合力學(xué)性能，發(fā)展成了高強(qiáng)度高韌性鋼系列，如HY80、HY100、HY130鋼等。隨著強(qiáng)度和韌性的提高，鎳的含量應(yīng)不斷增加，可 高5%-10%;但鉻的含M則以1.6%為上限，繼續(xù)增加對淬透性已不起作用，反而使鋼 的韌性下降。為了提高鋼材的抗冷裂紋能力和改善低溫韌性.降低含碳量是很有效的措施。
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