藥芯焊絲堆焊中常見的問題有哪些
常見問題及原因剖析
（1）耐磨堆焊工件堆焊層內部發生氣泡。氣泡的發生一般為焊接熔融時油、水、氣三種原因發生，與工件及焊材的清潔程度、干燥度和堆焊時環境溫度改變有關。
（2）耐磨堆焊工件堆焊層內部發生夾渣。多數的夾渣來自于焊接作業時分，可能為焊渣自身的摻入，也可能是異物的熔入，很多焊接作業都沒有及時地排除焊渣，而是當作焊材再次熔入堆焊層，這樣做其實影響焊接的質量安穩，難以獲得較好的質量作用。
（3）耐磨堆焊件外表的焊接裂紋過長。在堆焊過程中一般以為各種影響都是均勻的，可是關于某些情況，因為外界溫度、電流、電壓等細小的改變，也能夠導致堆焊件外表的裂紋發生不規則的改變，這種“突然”改變是發生超長裂紋的原因之一，當然焊材均勻性影響也是導致裂紋不均勻的原因。
（4）耐磨堆焊件外表的裂紋散布不均勻。一般焊材自身不均勻直接會導致裂紋散布的不均勻，當然堆焊工件焊前尺度上的不同也會導致某些區域的裂紋發生不均勻的散布，若加上外界環境溫度改變較大，也會使這種情況更為明顯。
（5）耐磨堆焊件外表的硬度不足。耐磨堆焊件外表的硬度不足一般屬于焊接量過大、焊層冷卻過慢，導致硬度值偏低，這個便是需求所謂的“冷焊-低溫焊接”的準則。當然這一點假如能夠控制好的話，在堆焊作業中也能夠加以使用，堆焊層能夠得到較好的耐性強度，使得堆焊外表愈加耐受物料的沖擊。所以說一般在硬度檢測時分，很多相差很大的情況下，都沒有嚴厲的控制，要考慮堆焊層硬度均勻性、內部的耐性、硬度散布的均勻性來歸納評價未來的使用性能。
（6）耐磨堆焊件外表的硬度散布不均勻。在資料確認的情況下，硬度不均勻性首要受外界環境和作業者的操作習氣影響，不同時段堆焊作業的外表硬度可能會有不同，不同作業者因為習氣不同，也會帶來不同的發生。
（7）耐磨堆焊層深度方向上資料的硬度散布稀釋現象。也便是說隨著堆焊層深度的改變，硬度可能越來越低，內部和外表硬度不同較大，發生原因是多樣的，有焊材資料、工藝辦法等等。
（8）耐磨堆焊工件因為熱應力發生變形超過許可的規模，導致影響安裝使用安全。這個一般為熱應力發生，還有便是工件的較單薄或者磨損量很大所致。
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