堆焊工件耐磨外表裂紋的長(zhǎng)度，一般要求在30～60 mm之間為宜，某些材料中提到的數(shù)據(jù)可能更小或者更大，具體情況可根據(jù)該種焊材的特性來(lái)判定。在本文內(nèi)容中將圍繞“堆焊修復(fù)后，工件產(chǎn)生裂紋正常嗎”這一話題進(jìn)行詳細(xì)闡述，具體如下：
堆焊修復(fù)工件后，其外表裂紋散布，這正常嗎？其實(shí)，當(dāng)裂紋出現(xiàn)在工件表面時(shí)，一般是不能被接受的。但因?yàn)橐恍┨厥夤r的要求，需堆焊后耐磨層保持較高的硬度。然而，由于硬度高、韌度低是相得益彰的，所以，我們通常說(shuō)硬度高的材料會(huì)更脆。就像我們都知道陶瓷的硬度很高，但它卻容易破碎，也正是這個(gè)原因。
理論上堆焊層也是可以做到?jīng)]有裂紋的，但由于環(huán)境溫度、濕度、材料的穩(wěn)定性變化較大，所以，不可能不發(fā)生沒(méi)有裂紋的堆焊層。進(jìn)一步說(shuō)，裂紋發(fā)生的長(zhǎng)度偏大，說(shuō)明材料和環(huán)境影響較大。堆焊層的硬度散布、材料的均勻性也就越差。其反映到與母材的結(jié)合力上，具會(huì)出現(xiàn)有些方位結(jié)合力大，有些方位結(jié)合力小，由此，兩部分堆焊層金屬發(fā)生了彼此的內(nèi)涵擠壓，導(dǎo)致該區(qū)域結(jié)合力極度下降的狀況。
通過(guò)以上的分析，不難看出，其實(shí)堆焊修復(fù)產(chǎn)生的裂紋是有根源可循的。如使用的堆焊焊絲即為高碳高鉻合金，那么，焊后出現(xiàn)裂紋的概率就會(huì)很大，而此種情況主要受合金成分的影響。而高碳高鉻合金的焊絲所堆焊出來(lái)的工件，其表面發(fā)現(xiàn)裂紋則屬于較為常見(jiàn)的現(xiàn)象，但只要在正常的規(guī)定范圍內(nèi)，則無(wú)礙于使用。另一方面，焊后工件表面出現(xiàn)裂紋的原因，則與環(huán)境等因素息息相關(guān)，需要我們?cè)谌粘Ｗ鳂I(yè)過(guò)程中，進(jìn)行妥善的處理。判斷堆焊修復(fù)后，工件生產(chǎn)裂紋是否正常，需要我們用心，用專(zhuān)業(yè)的知識(shí)去判斷。如不想使用帶有裂紋的工件，那么，在選擇堆焊焊絲時(shí)，就需要重點(diǎn)關(guān)注合金方面的問(wèn)題，以免耽誤后期的使用。
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