鈦合金材料是對焊接技術的挑戰，企業要提高自身的應對能力
具有獨特的力學性能，耐腐蝕性和密度的優勢，更多和更廣泛用于航空，航天，石油，化工，造船行業。鎢極惰性氣體保護焊技術，最常用的鈦合金焊接結構，大量的行業應用。這個方法是一個過程，保證金，這個過程適應性和良好的焊接特性，但也有電弧的能量密度低，能力差，穿透熱輸入焊接，熱損傷焊接變形大的電壓不足，特別是鈦鋁合金焊接，容易產生孔和其他缺陷，使用上焊接元件的性能直接影響。新飛機鈦合金焊接結構發展的迫切需要制定新的，優質，高效的焊接方法，以開展先進的日益增長的需求飛機發動機，飛機，高性能和高可靠性的要求。
先進制造技術，施工，壽命長，成本低，效率高。有源焊劑氬弧焊焊接氬弧焊的開發，以滿足這一要求。這項技術不僅可以解決上述傳統的焊接技術，缺乏工作藝術和條件，可以提高生活的質量和焊接氣體鎢極氬弧焊焊接技術開放的應用程序的新觀點。鈦合金焊接技術和功能焊接技術應包括焊接方法焊接件表面活性劑焊接，層流前。與傳統的焊藝相比，焊接電弧鈦顯著減少熱輸入，焊接變形和應變的滲透。
在同一產品部件的焊接相同的焊接電流，無法打開通道或槽焊接，涂裝大大降低，從而提高生產率和產品的焊接質量，為時間以降低成本。氬弧焊過程中，直接提高焊縫和焊接結構的疲勞性能毛孔的反應通量除了可以大大減少焊接缺陷。測試結果表明，鈦合金關節在的正常焊接合金的疲勞極限中遇到的焊，能達到以上的材料。
鈦經營氬氣流量該技術已成為武器裝備之一，以確保更好的質量和提高加工效率和降低成本的新的生產技術和先進的網絡連接。鈦合金焊接技術的基本原理，弧的存在，限制了導電膜截面，授出的弧線，從而使第二，因為焊接前，鈦合金表面覆蓋層積極弧流只有從弧的操作過程中的鈦和鈦合金融合的熱通量，當然擠壓液膜流動的弧線，以達到成功實施和穩定燃燒。
是不容易的滲透通量是活躍的之間鈦液膜流動仍然偏緊。不再那么擁擠此外，熱焊接電弧集中緊密，穿透深度較焊，活性分子在大氣中的弧蒸氣流量，增加增加了等離子弧柱的導熱系數，所以結論的弧，弧弧空間中的活動流和電離的離子流的熱分解捕捉外弧電子形式的負離子，從而降低弧柱空間電壓，使電弧收縮。
這是由于上述幾方面的綜合效應焊，弧焊，電弧電流密度明顯的結論，增加列，使焊縫的滲透。國外技術發展現狀首次年的焊接巴頓研究所在其最初的開發目的的活動流程，包括在焊接領域的鹵化物提高鈦合金焊接，焊接毛孔問題。結果表明，抑制鈦金屬鹵化物焊接毛孔，而且也影響焊縫成型其他條件同等的情況下，焊縫的穿透深度焊縫跌幅寬度增加，焊縫外形也相應減少。除了焊接熱輸入相應減少。看到鹵化物系列在產生的積極影響，巴頓發布第一幾種產品流活動鈦焊接。
目前已被證實的實驗，俄羅斯航空，航天，化工，壓力，能源，焊接設備，核設施和其他領域。美國是相對落后的焊氬流量比在烏克蘭的反應。但美國已開發出不銹鋼主動流動與殼油船雙體船建造核反應壓力容器，海軍艦艇和潛艇焊劑碳鋼氬弧焊和一些管道元件。流量控制絕緣干燥所有通量流焙燒的使用說明，本規范的干燥，首先是要得到檢驗和試驗過程控制，質量保證。
準確保信息是該公司的標準，要求規范也不同，不同壓力容器鋼焊縫在按照建議更改公司，干燥和等待時間。干燥的一般流程，最多可堆疊至厘米。庫焊接材料較少的幾代人的干燥堆放著厚厚的第一個系列，代薄或厚，它應該是一個嚴格的管理，確保質量流干燥。
為了避免堆積厚很厚，延長干燥時間，以確保完整的流干燥。兩個流的管理和回收站點，控制消除焊接設備應保持清潔，以防止混有根據支付墊使用流流流的污垢，然后時間是正確的，代表動回收，防止污染，反復使用的流量在目篩過篩，除去雜質和細粉，夾雜著新的流量的3倍以備后用。應進行干燥處理后方可使用，并提出在隔離后時干燥培養箱保存到準備下一次，然后保持在室外禁。現場或相對濕度。
周圍的正常運作，管理到位，清理，并作出必要的防潮性和機械混合物流動的復雜性體驗到控制率吸收水分和機械夾雜物，以避免一個完整的混合助焊劑。
流和粒度分布要求某一個粒子的大小，合適的粒度，流量要求，使流動具有一定的透氣性，焊接，表明連續弧熔池形狀，以防止空氣污染毛孔。
流通常分為兩種類型，一種常見的粒徑從粉末粒度一般不超過，比面粉顆粒大小一般大于，用于測試和光檢查，以確定粒子的大小分布使用焊接粒子的大小和流過的電流焊接范圍之間的關系顆粒尺寸和大量粒子流控制分散更多過薄或厚層流是將焊接口井，斑點和毛孔，焊縫光滑流層的形狀必須嚴格控制在的范圍。燒結焊劑密度，堆高流量焊劑熔化高出，比。
直徑線，更大的更高的焊接，助焊劑直到厚厚的灰塵，在流布局不合理，因為在焊接過程中的描述，焊接表面出現不規則的坑替代的，非破壞性的測試與高不僅影響外觀質量的本地網絡破壞外殼的厚度。 |
