焊道的高溫作用對于晶粒影響是非常大的，其會使晶粒變得粗大，進(jìn)而導(dǎo)致韌性下降。它的基體及其精煉凈化手段是值得深人探討的。在焊接過程的熔池凈化、組織調(diào)控和微合金化等方面還有待深入探索。通過把焊縫性能改進(jìn)，從而使其性能更加優(yōu)良。與軋制狀態(tài)的鋼材組織不同，鑄造狀態(tài)的焊縫金屬凝固后，首先形成柱狀晶組織，所以細(xì)化焊縫應(yīng)從細(xì)化柱狀品方面是盡量減少柱狀品區(qū)的范圍，改變柱狀品自身的尺寸和形態(tài)，為此應(yīng)采用較低的熱輸人，也應(yīng)盡可能降低焊接電流。
熔池屮加人某些合金元素，如V，Nh，Ti等，起到變質(zhì)處理的作用，對結(jié)晶組織進(jìn)行細(xì)化。另一方面，采用多道焊技術(shù)，使柱狀晶體區(qū)的一部分發(fā)生重結(jié)晶，從而減少柱狀晶體區(qū)的比例。在進(jìn)行多道焊接時，對焊道中未熔化部分進(jìn)行熱處理，加熱到相變點，使組織細(xì)化。同時，焊接參數(shù)的選取應(yīng)得當(dāng)，包括熱輸入、焊接電流、焊絲直徑、施焊時進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄[動等，以使結(jié)晶的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
需注意的是，如果后續(xù)焊道的高溫加熱時間過長，其重結(jié)晶區(qū)的晶粒就會變得粗大，導(dǎo)致韌性下降，對此，應(yīng)盡量避免這一情況的發(fā)生。對于低合金鋼而言，為了得到較大的強(qiáng)度和韌性，最有利的辦法是，焊縫的組織為針狀鐵素體、下貝氏體和低碳馬氏體（也稱板條馬氏體）。在合金含量較少時，生成針狀鐵素體組織為佳。合金含量較多時，則不能出現(xiàn)鐵素體，而是生成貝氏體或馬氏體，同時還要防止產(chǎn)生上貝氏休和孿晶馬氏體組織。
組織的成分主要取決于兩個因素：笫一個是合金成分，特別是主要元素的含量；第二個是冷卻速度，它取決于熱輸入、層間溫度和接頭尺寸及接頭形式等。接頭尺寸及接頭形式會影響焊縫的冷卻條件，并且也會影響熔合比，進(jìn)而使焊縫化學(xué)成分和組織均會發(fā)生輕微變化。因此，我們在堆焊過程中，需要重點注意焊道的溫度控制，從而保證晶粒的正常變化。
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