保證焊縫的化學(xué)成分才會(huì)有良好的抗氧化能力
按等強(qiáng)度要求選擇焊絲時(shí)，應(yīng)考慮板厚、接頭形式、坡口形狀及焊接熱輸人等因素的影響，這些因素對(duì)焊縫稀釋率和冷卻速度，亦即對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成分和接頭的組織都有影響，并因此而影響到最終的焊縫金屬力學(xué)性能。
中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接后，-般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因此，在選擇焊絲時(shí)，力求保證焊縫金屬主要合金成分與母材成分相近，以保證經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后，焊縫性能與母材一致。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫金屬中S、P等雜質(zhì)含量，以防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和脆化。
在焊絲合金系統(tǒng)選擇上，主要楚在保等強(qiáng)度的前提下，重點(diǎn)考慮焊縫金屬?zèng)_擊韌性的要求。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在490MPa以下的焊絲，只要保證焊縫含有1.2%1.6%Mn,而不再 志要添加其他的合金元素就可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。當(dāng)耍求低溫下具有優(yōu)良的沖擊及斷裂韌性時(shí)， 也可添加0. 5%左右的Ni或微量Ti、B(含Ti約0. 03%;含B約0.003%);對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) 為590?680MPa的焊絲，其焊縫通常冇兩個(gè)成分系統(tǒng)，即Mn-Mo系和Mn-Ni-Mo系。根 據(jù)對(duì)低溫韌性的耍求，可加人不同數(shù)量的Ni，多在0.5%?2.0%之間，也可再加人少量的 Cr0.3%),以得到良好的綜合性能；對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在740MPa以上的焊絲，其焊縫成分 多為Mn-Ni-Cr-Mo系，也有的是Mn-Ni-Mo系。加入適量的Ni (1. 5%?2. 8%>和Cr (0.29%?0.6%)后，既可改善焊縫的低溫韌忡，又可起到強(qiáng)化作用。
Cr-Mo耐熱鋼焊絲的選擇，旨先要保證焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材盡量一致，使焊縫在工作溫度下，具有良好的抗氧化、耐氣體介質(zhì)腐蝕能力和一定的高溫強(qiáng)度。如果焊 縫與母材化學(xué)成分相差太大，卨溫長(zhǎng)期使用后，接頭中某些元素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象，使接頭高溫性能下降。其次，應(yīng)考慮材料的焊接性，避免選用雜質(zhì)含最較高或強(qiáng)度較高的焊接材料。 Cr-Mo耐熱鋼焊縫的含碳最一般控制在0.07%?0. 12%之間，含碳最過(guò)低會(huì)降低焊縫的高 溫強(qiáng)度含碳黽太高又易出現(xiàn)焊縫冷裂紋。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了超低碳（含碳M不超過(guò)0.05%) 的Cr-Mo耐熱鋼焊接材料（如ER49-B2L, ER55-B3L),這主要是為了提高焊縫抗裂性能，以便降低焊接預(yù)熱溫度。 |
