鉻不銹鋼焊條又分為馬氏休型不銹鋼焊條和鐵素體型不銹鋼焊條。馬氏體型不銹鋼焊條，是通過增加碳的含量，提高其淬硬性，使焊縫組織在常溫下成為馬氏體。其焊縫含Cr量為 13%左右，具有良好的耐蝕和耐磨性能，用以焊接鉻13型不銹鋼。鐵素體型不銹鋼焊條，是通過降低碳的含量，進(jìn)一步增加鉻的含量，使高溫下奧氏體區(qū)逐漸縮小，直至完全消失，這時(shí)即可得到鐵素體焊縫組織。這類不銹鋼焊條的焊縫金屬淬硬傾向小，耐蝕性能優(yōu)良并具有較好的耐熱性能。
其焊縫含Cr量在17%左右，用以焊接耐硝酸和耐熱的鉻17型不銹鋼結(jié)構(gòu)。為了提高耐非氧化件酸的腐蝕能力，在高鉻焊縫中再加人鎳，使其組織在常溫下變成奧 氏體，進(jìn)而發(fā)展成奧氏體不銹鋼焊條，即鉻鎳不銹鋼焊條。其焊縫組織有的是純奧氏體，冇的是奧氏體加少量鐵素體（<15%)。這類焊縫具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，廣泛用 L于化工、化肥、石油、醫(yī)療器械等設(shè)備的制造。
最基本的奧氏體型焊條是鉻20鎳10 (簡(jiǎn)稱 20-10)焊條。為進(jìn)一步改善奧氏體不銹鋼焊條的耐蝕、耐熱和其他性能_以20-10型焊縫為基礎(chǔ)，分 別在下述兒個(gè)方面調(diào)整焊縫成分，并發(fā)展成為新甩的焊縫成分系統(tǒng)和新銦焊條。降低含碳量。含碳量對(duì)鋼的腐蝕性能有重要影響當(dāng)焊縫屮含碳量小于0.03%時(shí)， 即使在常溫下碳原子仍可全部固溶于奧氏體之中，因而碳原子處在最穩(wěn)定的狀態(tài)，耐蝕性能得到改善，故發(fā)展成超低碳系列的不銹鋼焊條，加人能形成碳化物的元素.主要是Ti和Nb等元素。加人這些元崠后可在高溫下形成比較穩(wěn)定的Ti或Nb的碳化物，從而避免丫在奧氏體晶界上析出鉻的碳化物，這對(duì)防止晶間腐蝕是有重要作用的。
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