冷軋支撐輥是冷軋?jiān)O(shè)備中的關(guān)鍵部件之一。在冷軋板帶的生產(chǎn)過程中，冷軋支撐輥與工作輥之間產(chǎn)生的接觸應(yīng)力，帶鋼跑偏等情況都會使輥面損壞。此時，如直接購買新的支撐輥進(jìn)行替換，無疑是增加了生產(chǎn)成本。因此，如何延長冷軋支撐輥的使用壽命是很多朋友關(guān)心的話題。一般情況下，人們會通過堆焊的方式修復(fù)支撐輥的磨損部位，達(dá)到控制生產(chǎn)成本，延長使用壽命的目的。在文章正文，將圍繞“冷軋支撐輥的堆焊修復(fù)方案”進(jìn)行詳細(xì)闡述，具體如下：

一、焊前車削加工

    將支承輥的輥面缺陷及疲勞層去除,并將其輥身直徑車削至能達(dá)到堆焊的要求；針對輥面的局部缺陷，可以采用車削或砂輪機(jī)進(jìn)行局部打磨,確保將輥面缺陷及疲勞層全部去除。

二、無損探傷

    對已車削的輥身進(jìn)行超聲波檢測,檢查疲勞層是否徹底清除以及內(nèi)部是否存在內(nèi)生裂紋缺陷,若仍有缺陷,則需要繼續(xù)車削,消除隱患。需要注意的是，如通過超聲探傷探出輥身內(nèi)有嚴(yán)重的內(nèi)傷,則不可進(jìn)行堆焊修復(fù)工作，以免造成安全事故。

三、焊前預(yù)熱

    具體的預(yù)熱溫度，需結(jié)合輥身的母材以及含碳量，合金含量等綜合考量，來確定最終的預(yù)熱時間和溫度（注意：輥身需放置在配有自動測溫、控溫系統(tǒng)的電加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱）。

四、堆焊工藝要求

    在軋輥?zhàn)詣勇窕《押冈O(shè)備上,進(jìn)行多機(jī)頭單絲圓周方向連續(xù)螺旋自動埋弧堆焊，必須保證連續(xù)的堆焊作業(yè)，不允許中途停焊。如遇到突發(fā)情況需要停焊時，應(yīng)按步驟3的預(yù)熱溫度要求進(jìn)行升溫及保溫，以保證各堆焊層之間的硬度是均勻的。

五、推薦耐磨焊絲

LM001（打底焊絲） 直徑為3.2mm

LM491（蓋面焊絲） 直徑為3.2mm

六、堆焊打底層

為避免母材中的含碳量過高而被熔合到后續(xù)的工作層中，可以先使用LM001耐磨焊絲進(jìn)行堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分

C    

Mn  

Si  

Cr   

Ni   

剩余為其它化學(xué)元素以及Fe

七、堆焊耐磨層

在打底層的基礎(chǔ)上再繼續(xù)堆焊工作層，以滿足冷軋支撐輥輥身的使用需求。

熔敷金屬化學(xué)成分

C  

Mn  

Si   

Cr   

MO  

剩余為其它化學(xué)元素以及Fe

八、注意事項(xiàng)

（1）盡量采用單道焊接，并控制好焊道的搭接量。進(jìn)行焊接時，所有機(jī)頭向同一方向移動，不要相向移動。每個機(jī)頭焊接到預(yù)定位置后，必須空程返回到起始位置再焊。

（2）以上堆焊步驟是基于我公司用戶的堆焊經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究所得，僅供參考。

      以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233