常見的拉矯輥材質為15CrMo,熱處理狀態為熱軋態，具有耐高溫、抗氧化以及抗氫腐蝕能力。根據鋼廠實際生產統計表明：目前大部分拉矯輥輥面的耐熱，耐熱疲勞性能還不太理想，因此如何提高拉矯輥的性能是需要重點關注的話題；一般情況下，人們會通過堆焊的方式來修復被磨損的工件部位。在本文內容中，將圍繞“拉矯輥的堆焊工藝“進行詳細闡述。
一、焊接前的準備
（1）在進行焊接前，需要先去除拉矯輥表面的缺陷（可通過探傷判斷裂紋，凹坑等），雜質，油脂等。
（2）一般是根據材料的含碳量和合金含量來確定最終的預熱溫度，含量越高，預熱的溫度就越高。以此同時，我們需將溫度保持一定的時間，以保證工件可以熱透。
（3）建議在焊接前將焊絲進行烘干，避免因焊絲受潮而導致出現焊接缺陷。
（4）建議使用正規廠家的焊接設備，以免對焊接效果造成影響。
二、推薦焊材
打底絲： LM001 直徑3.2
面絲：LM414N 直徑3.2
三、建議焊接厚度
1、在使用LM430焊絲進行打底時，建議焊接厚度在2mm-3mm。
2、在使用LM414N焊絲進行蓋面時，建議單邊的焊接厚度在5mm-6mm（建議單道厚度在2.5mm-3mm)。
四、焊后冷卻及回火工藝
1、焊接后需及時將拉矯輥放置電爐，緩冷坑或保溫棉包裹住，進行緩慢冷卻。
2、待冷卻至室溫后，進行回火（建議回火溫度在450℃）以消除拉矯輥內部的應力。
五、其他注意事項
1、需要注意控制焊接厚度，盡量控制在2mm-3mm之間，并且搭接量一定大于60%。
2、如因機頭橫行移動產生故障（機頭未移動或移動過慢而導致溝壑或出現未熔合、焊劑沒跟上等情況而產生氣孔），則需要打磨干凈，平滑，避免深、窄、尖銳的坑和槽。
3、建議將焊絲放置在陰涼干燥的環境保存，如包裝已被打開，建議在三天內使用完，以免焊絲受潮。
4、以上推薦工藝是基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得，僅供參考。
以上內容由耐磨藥芯焊絲生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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