立磨因其高效的工作效率，在水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)的生產(chǎn)方面發(fā)揮著重要作用，但由于設(shè)備、維護、維護等綜合因素，設(shè)備使用一段時間后，除定期更換易損件外，部分部件容易被忽視，如立磨表面磨損、軸承室磨損、減速機結(jié)合面漏油等，如果沒有進行有效解決，則很容易發(fā)生重大事故。
一、立磨磨損的常見原因：
1、制造、安裝和日常維護
（1）沒有按照規(guī)定的流程進行安裝；
（2）日常檢查沒有到位、保養(yǎng)，維護不及時；
（3）更換輥皮或調(diào)面時，表面處理不到位，緊固力矩不均勻或不到位；
（4）輥子質(zhì)量問題(如:與輥體配合、加工表面尺寸精度等);
（5）未嚴格按照開機緊固要求執(zhí)行。
2、設(shè)備使用環(huán)境方面
（1）設(shè)備的使用溫度有些高并且不穩(wěn)定；
（2）設(shè)備材料不詳，線膨脹系數(shù)無法獲得或計算。
二、立磨堆焊的常用設(shè)備:
1、焊接變位器：尺寸和承載能力與工件相適應(yīng)。使工件按規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，并將輥面的任何位置調(diào)整到水平位置。
2、操作架、行走機構(gòu)和控制器：可靈活調(diào)整焊槍到所需位置，使焊槍垂直于設(shè)定速度，方便調(diào)整任何焊接工藝參數(shù)。
3、焊接主機：推薦額定電流為1000A的變頻或可控硅電源。
三、推薦型號
建議使用天津雷公LZ606，其合金為高碳高鉻，能承受中低沖擊，具有耐磨、高硬度等特點。焊接時，無需氣體、焊劑等保護介質(zhì)，飛濺小，成型美觀；常用于水泥立磨或磨煤輥、擠壓輥、落料斗、鏟斗、風(fēng)機葉輪、螺旋輸送機、葉輪、盾構(gòu)頭護板、耐磨板、磨煤機打擊板等工件的堆焊修復(fù)。
四、立磨堆焊修復(fù)建議
1、焊前準備
新輥表面硬化處理:焊接輥子前，需要機械加工去除工件表面的鑄造缺陷。
舊輥堆焊：焊接前，用碳弧或電容器爆炸去除表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。
2、預(yù)熱
對于離線焊接：焊前將輥子整體預(yù)熱至150℃再焊接，以提高底層的結(jié)合性。
對于在線修復(fù)：由于現(xiàn)場情況不允許，可不進行預(yù)熱。
五、注意事項
1、焊絲應(yīng)保存在陰涼干燥處，開包后三天內(nèi)用完。
2、避免焊絲受潮，受潮后需300℃烘烤2小時以上。
3、以上立磨堆焊工藝由天津雷公結(jié)合實驗和客戶反饋獲得，僅供參考。
以上內(nèi)容由耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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