單齒輥屬于燒結機的核心部件之一，其需要長期接觸并破碎700-800℃的熱燒結礦，此種工況，大大增加了單齒輥的磨損速度。當出現磨損問題后，人們通常會在單齒輥磨損位置進行堆焊，來恢復性能和尺寸。那么，問題來了，什么樣的方案才能滿足如此嚴苛的工況呢？單齒輥的堆焊工藝是怎樣的？我們一起通過文章內容了解下吧！
一、焊接前的準備
為了達到更好的焊接效果，建議您在焊接前做好這些事項：
1、焊前清理
焊接前，應先對工件進行拋光，去除零件表面的油污、鐵銹、水分等雜質，直至露出金屬光澤。如工件的表面還有之前的堆焊層，則需要用氣刨將原有的耐磨層徹底去掉，待露出基材后，才能進行堆焊。
2、焊前探傷
結合工件的實際情況進行探傷作業，避免基材內的裂紋影響到后期的焊接質量。
3、佩戴好勞保
為了您的健康安全著想，建議您在焊接前佩戴好防護面罩等，并保證良好的通風環境。
二、選擇適用的焊機
通常情況下，在堆焊單齒輥設備時會選用氣保焊機，所用焊機應滿足以下要求：
1、焊接電流能輸出矩形脈沖波形，達到噴射過渡，方便全位焊接。
2、自動補償電網電壓波動。
3、具有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。
4、可根據電纜長度自動補償，確保不同電纜長度具有良好的焊接性能。
三、焊接材料
1、焊接材料注意事項
與傳統耐磨焊條相比，耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等方面具有絕對優勢。目前，絕大多數單齒輥生產及維護企業已大批量使用耐磨焊絲。選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時，需要注意以下幾點：
（1）硬度
建議朋友們使用硬度>55HRC的耐磨焊絲，重點關注下碳和鉻元素的含量。
（2）耐高溫
單齒輥的特殊工況決定了堆焊中使用的耐磨焊絲必須具有較強的耐高溫性。普通高鉻高鉻鑄鐵焊接材料在500℃以上溫度時，熱穩定性和硬度就會急劇下降，不建議使用。而鈷和鎳都可以提高合金材料的耐高溫性，所以建議您選擇含有鈷或鎳合金元素的耐磨焊絲。
（3）裂紋
通常情況下，堆焊層的硬度>55時，會難以避免的產生裂紋。屬于正常現象，只要在正常的范圍內，就不會影響堆焊層的耐磨效果。
2、推薦耐磨焊絲型號
天津雷公焊材LQ643耐磨焊絲。該焊絲焊接工藝性能優良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優良的耐磨料磨損性能。同時添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。
四、堆焊工藝及參數
正確的堆焊工藝除了合理選擇焊機和焊接材料外，也是單齒輥破碎機堆焊和修復的重要因素，具體如下：
1、焊前預熱
堆焊前工件需要整體預熱，具體預熱溫度和時間需要根據工件的情況詳細制定方案。在預熱過程中，可以使用數字紅外溫度計來測量溫度。另外，為了降低焊接應力，防止冷裂紋，堆焊過程中層間溫度不得低于預熱溫度。
2、堆焊流程
（1）堆焊前，將輥軸兩端架設在兩個滾輪上，方便焊接每排輥齒。每次焊接后，轉動輥軸再焊接下一排，直至焊接完畢。
（2）輥軸輥齒焊接可與2-4臺焊機同時進行。堆焊時，沿輥齒寬度方向自上而下進行，直至滿足要求。
（3）輥齒焊接后，可在輥軸表面薄薄地焊接一層耐磨層(3~4mm)，以保護主軸，提高其耐磨性。
（4）堆焊時，為防止焊絲中合金成分燒損，焊接弧長應盡可能短，焊絲擺動范圍應限制在焊絲直徑的3~4倍。
3、焊后保溫
焊接后，及時保溫，用保溫棉將整個焊層覆蓋住，使其慢慢冷卻至室溫。一般情況下，保溫時間不少于48小時（冬季焊接時間長），充分實現堆焊部位的緩慢冷卻。
以上內容由耐磨藥芯焊絲生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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