焊接質量的好壞直接影響到工作效率以及生產成本。但受焊接工藝,焊接材料的影響，容易出現一些焊接缺陷。本文匯總整理了常見的一些焊接缺陷以及產生的原因，具體如下：
一、焊縫尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一或及角焊縫單側或下沉量過大均為焊縫尺寸不合格，原因如下：
1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均。
2. 焊接電流過大或者過小，焊接規范選用不恰當。
3. 焊接速度不均勻，焊槍角度不恰當。
二、裂紋
裂紋端部形狀過于尖銳，應力集中，對交變、沖擊載荷和靜拉力影響較大，是焊縫中最危險的缺陷。按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
1、冷裂紋
呈現出的狀態通常是平行于焊縫，它與氫有密切的關系，其產生的主要原因是：
�。�1） 對厚度很高的工件所進行的熱處理不恰當（如：預熱溫度和焊后緩冷措施不符合要求）。
�。�2） 焊接材料選用不當。
�。�3） 焊接接頭剛性大，工藝不合理。
�。�4） 焊縫及其附近產生脆硬組織。
�。�5） 焊接規范選擇不當。
2、熱裂紋
呈現的狀態通常是平行于焊縫且在焊接后立即出現，其產生的主要原因是：
�。�1）受成分影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現。
�。�2） 焊縫中含有較多的硫等雜質元素。
�。�3） 焊接條件和接頭形式選擇不當。
3、再熱裂紋
消除應力過程中產生的退火裂紋。指在高強度的焊接區，受焊后熱處理或高溫的影響，在熱影響區產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是：
1、消除應力退火的熱處理條件不當。
2、 受合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的作用。
3、 焊材、焊接規范選擇不當。
4、結構設計不合理導致應力集中過大。
三、氣孔
焊接過程中，由于氣體沒有及時逸出，焊縫金屬內部或表面形成的孔洞如下：
1、焊條、焊劑干燥不充足。
2、焊接工藝不穩定，電弧電壓太高，電弧太長，焊速太快，電流太小。
3、填充金屬及母材表面的油、銹等未清除。
4、預熱溫度過低。
5、焊接區域保護不良，熔池面積過大。
四、焊瘤
焊接過程中，熔化金屬流向焊縫外未熔化母材形成的金屬瘤改變了焊縫的截面積，原因如下：
1、電弧過長，底層焊接電流過大。
2、焊縫搭接量未調整好。
五、弧坑
焊縫在最后有明顯的缺肉和凹陷。原因如下：
1、焊接收弧時操作不當，熄弧時間過短。
2、自動焊接時，送絲與電源同時切斷，沒有按照先后順序斷電。
六、咬邊
電弧熔化了焊縫邊緣的母材，沒有得到焊縫金屬的補充，留下了縫隙。咬邊削弱了接頭的受力截面，降低了接頭的強度，導致應力集中，產生的原因如下：
1、電流太大，電弧太長，焊接速度不正確，電弧熱量太高。
2、埋弧焊電壓過低，焊速過高。
3、焊絲傾斜角度不正確。
七、夾渣
焊縫金屬或熔合線中存在非金屬夾雜物。夾渣對機械性能有重要的影響，其與夾雜物的數量和形狀有關；產生的原因如下：
1、多層焊時，每層的焊渣未清除干凈。
2、焊件上留有厚銹。
3、焊絲的品質不過關。
4、焊層形狀不良，坡口角度設計不合理。
5、焊縫的熔寬與熔深之比太小，咬邊太深。
6、電流太小，焊接速度太快，熔渣來不及浮出。
八、未焊透
母材之間或母材與熔敷金屬之間有局部未熔合現象。一般存在于單面焊接的焊縫根部，對應力集中敏感，對強度疲勞等性能影響較大；產生原因如下：
1、坡口設計不合理，角度小，鈍邊大，間隙小。
2、焊絲角度不正確。
3、電流太小，電壓太低，焊接速度太快，電弧太長等。
4、焊件上有厚銹未清除。
5、埋弧焊焊偏。
九、未熔合
根據其部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。
未熔合是一種面積缺陷。坡口未熔合，根部未熔合，承載截面積明顯減小，應力集中嚴重，危害僅次于裂紋。
1、焊接規范不合理，電流太小或電弧太長，坡角太小，間隙太窄，k鈍邊太大。
2、操作方法不當，如焊接速度太快、焊條角度不當、電弧偏吹、焊絲擺幅不當等。
3、焊道清理不干凈，存在雜物，影響熔合。
以上由耐磨藥芯焊絲生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
返回首頁
|
