磨煤機使用一段時間后，需進行全面的檢修，在對磨煤機進行檢查和維修時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)則，具體如下：
首先，在檢修磨煤機時，必須注意:切斷主傳動電機的電源；關(guān)閉一次風(fēng)入口門；關(guān)閉分離器出粉管上的閥門；關(guān)閉磨煤機和給煤機防爆消防氣體通入管道的閥門；給煤機和給料機不得啟動。
此外，維修時必須有專門的維修場地和完整的維修工具；包括一般工具和廠家提供的專用工具。為了保證維修時零件的及時更換，縮短停機時間，備用零件應(yīng)提前準(zhǔn)備好。特別是以下零件:外殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板和調(diào)節(jié)墊；組裝好的磨輥；組裝好的磨環(huán)；所有涉及拆卸的螺栓、螺釘、螺母和防松墊圈；耐火纖維密封繩和墊圈；其他非易損件應(yīng)根據(jù)情況配備，以備事故時更換。
磨輥檢修過程中可能會遇到很多問題，此時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。輥套和襯板不能接觸火焰和電焊，其溫度不能升降太快。磨煤機內(nèi)部冷卻只能自然冷卻，不允許任何加速內(nèi)部冷卻的措施。二硫化鉬必須涂在所有螺栓和螺釘?shù)穆菁y上。擰入時不要用力，否則必須修理。焊接時應(yīng)采取等電位保護措施，防止磨輥、減速器、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件通過電流損壞。
磨煤機磨件及內(nèi)部零件的拆卸和安裝為垂直操作。因此，應(yīng)拆除帶伸縮節(jié)的分離器上部的出粉管，并拆除分離器。因此，應(yīng)配備各種規(guī)格的吊索或吊鏈等起吊工具，用于拆卸和安裝磨輥壓架傳動盤磨環(huán)等零件。
接下來說說磨煤機磨輥維修的具體要求。將磨輥放在維修臺上，磨輥架放在上面，取下端罩、呼吸器和軸向固定板，安裝拆卸工具進行拆卸。拆卸時，可以緩慢均勻地加熱輥架，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲，擰入吊環(huán)螺絲。借助吊環(huán)螺絲，用天車將輥架吊起。（注意:拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)的固定和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)之間的間隙。如果半徑間隙大于1.5~2毫米，需更換新的輥架。拆下軸承，拆下輥芯上的保護環(huán)，拆下蓋子上的螺栓。將頂絲擰入頂絲孔中，將蓋子放在頂部，取出0形圈，拆下油封、油封軸套和0形圈，拆下固定圓柱形滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)，拆下雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板。此時，輥軸可以通過磨輥的拆卸工具卸下，圓柱形滾子軸承的內(nèi)圈可以從輥軸上拆卸；拆下輥芯上的螺塞，連接手動液壓泵，打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承和圓柱形滾子軸承(無內(nèi)圈)。
磨輥的解體和組裝應(yīng)在干凈的環(huán)境中進行；在解體之前，應(yīng)將剛從磨煤機中拆下的磨輥冷卻到相同的內(nèi)外溫度。由于磨輥內(nèi)部熱量流失緩慢，冷卻過程至少需要24小時及以上。為了避免損壞滾動軸承，輥套不得用壓縮空氣強制冷卻。磨輥維修前，應(yīng)排出潤滑油。將磨輥運到維修現(xiàn)場，用吊車吊起磨輥，將磨輥向上平躺，擰下緊固輥套的楔形螺栓，用頂絲拆下楔形環(huán)，然后用專用工具“輥套吊架”將輥套和輥芯從輥套上拉出。
大多數(shù)情況下，磨輥套會松動。如果仍然不起作用，應(yīng)該再次加熱，且將溫度提高十度，以增加兩個配合件之間的溫差，使輥套松動。注意:千萬不要用氣焊槍加熱，因為加熱過程極其不規(guī)則，容易過熱，不僅會降低材料硬度，還會因為輥套材料的熱敏感性而導(dǎo)致輥套報廢。一般認為磨損只發(fā)生在相互滑動的運動部件上，但實際上滾動軸承也會磨損。通常，由于滾動部件的連續(xù)應(yīng)力，材料的疲勞會導(dǎo)致滾動軸承的使用壽命受到滾動部件材料的損壞，此種情況可通過堆焊的方式恢復(fù)其原有的尺寸和性能，確保生產(chǎn)效率。
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