焊接應力是導致焊接接頭出現各種焊接裂紋的重要因素，堆焊后留在焊件中的殘余應力直接影響到工件的使用壽命。作為耐磨藥芯焊絲廠家的技術人員，我將從實操的角度出發，為朋友們講解減少焊接殘余應力的措施。
一、采用合理的焊接順序和方向
1、焊接平面上的焊縫應保證縱向焊縫和橫向焊縫(尤其是橫向焊縫)能夠自由收縮。如果焊接對接焊縫，焊接方向應指向自由端。
2、先焊接收縮較大的焊縫，如結構上有對接焊縫和角焊縫，應先焊接收縮較大的對接焊縫。
3、先焊橫向短焊縫。
4、工作時應力較大的焊縫應先焊接，使內應力分布合理。
5、交叉對接焊縫焊接時，必須采用確保交叉點不易產生缺陷的焊接順序。在焊接T形焊縫和交叉焊縫時，需將交叉處焊接的焊縫鏟干凈，按正確順序焊接，使T形焊縫和交叉焊縫的水平收縮更加自由，有助于避免焊縫交叉處的裂縫。
二、降低焊接結構的局部剛性
當結構剛性增加時，焊接應力也會增加。故，降低部件焊接部件的局部剛性有利于降低應力。在焊接封閉焊縫或其剛性較大的焊縫時，可采用反變形法降低結構的局部剛性或在焊縫附近打開緩和槽，以降低焊接部件的局部剛度。
三、加熱“減應區”
焊接時，加熱阻礙焊接區自由伸縮的部位，使其與焊接區同時膨脹收縮．可降低焊接應力，稱為加熱“減應區”法，或同步收縮法。加熱部位稱為“減應區”。
四、采用“冷焊”降低焊接殘余應力
“冷焊”的原則是使焊接結構的溫度分布盡可能均勻，要求焊縫的局部溫度盡可能低，焊接結構的局部體積盡可能小。這種在結構中盡可能降低溫差的方法可以有效地降低焊接的殘余應力和熱應力裂紋的傾向。
冷焊作業采用直徑較小的焊材，焊接電流較小，每次只焊接一個很短的焊縫。在焊接剛性較大的工件時，每道焊接后，冷卻至適當溫度，再焊下一道。
五、錘擊焊縫
在每個焊縫的冷卻過程中，使用圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬在錘擊中產生塑性拉伸變形，并延伸到周圍，以抵消焊縫的收縮，降低內應力。錘擊應保持均勻和適度，以避免產生過深的錘痕。
六、焊前預熱
焊前預熱的目的是降低焊接區域和結構的溫度梯度，降低約束，來達到降低焊接內應力的目的。焊件焊前預熱可整體預熱，也可預熱工件的焊接區域。預熱方法包括爐內整體加熱、局部遠紅外加熱、局部工作頻率加熱、火焰加熱等。
七、總結
綜上所述，焊接后的殘余應力固然令人頭疼，但并不是無法控制的，除了上述措施外，還可以在焊接完成后通過無損檢測（如滲透探傷）和力學性能測試等手段來評估焊接質量，確保結構的安全性和可靠性。
本文由耐磨藥芯焊絲生產廠家天津雷公焊接材料有限公司編輯 咨詢電話：18202593233
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