焊接熱裂紋是一種比較常見的焊接缺陷,其裂紋的方向與焊縫的方向平行,一般出現(xiàn)在焊縫中心,是一種斷續(xù)或者連續(xù)的裂紋,在焊接過程中或完成時(shí)立即出現(xiàn);熱裂紋的產(chǎn)生對焊接質(zhì)量的影響很大,那么,焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因以及解決措施是怎樣的呢?一起通過文章的正文了解一下吧!
一、焊接工藝不當(dāng):比如焊接時(shí)的電流,焊接速度太大,導(dǎo)致熔池深度增加,進(jìn)而產(chǎn)生熱裂紋;——應(yīng)將這些焊接參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)。
二、沒有進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊接后的緩冷或保護(hù)措施不到位;——注意進(jìn)行預(yù)熱、緩冷等措施,一般預(yù)熱的溫度在200°C-400°C,具體根據(jù)材料的含碳量以及合金含量確定具體的預(yù)熱溫度;焊后要放入爐內(nèi)也可浸入石灰或包裹保溫棉,隨后進(jìn)行回火去除應(yīng)力。
三、焊劑選擇使用不正確——應(yīng)選擇雜質(zhì)含量低、抗裂性高的焊劑。
四、焊接時(shí)處理不當(dāng),出現(xiàn)溝槽——應(yīng)控制好搭接量,避免出現(xiàn)溝槽。
綜上所述,為了防止焊接熱裂紋的產(chǎn)生,我們需要從焊接工藝,預(yù)熱,緩冷環(huán)節(jié),焊劑等方面入手預(yù)防熱裂紋的產(chǎn)生,從而獲得良好的焊接質(zhì)量。
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