一、影響焊道成型的因素有哪些？
1、焊接參數方面；焊接電流增加，會使熔深增加,如未進行及時的控制，就會出現咬邊甚至焊穿等問題，最終導致工件變形和金屬飛濺。反之，焊接電流變小也會導致變形問題；焊接電流小,會使電弧不穩,熔透深度減小,易呈現未焊透、熔合不良等缺陷。
2、焊接方式方面；在進行立焊操作時，熔池難以操控,易呈現焊瘤等缺陷，進而影響最終的焊道成型效果。
二、預防措施
1、我們在調整焊接電流時，應依據板件厚度、接頭方式、焊接方位、焊絲類型、焊絲直徑等因素綜合考慮。（需注意的是，焊接電流要和焊接電壓相匹配才能確保焊接良好。在操作過程中，應根據實際情況去調整焊接參數。）
2、焊接時需嚴格操控熔池的形狀，隨時查看熔池，熔孔的變化及坡口根部的熔化情況。通常熔孔的直徑比空隙大1～2 mm為好。焊接進程中如發現熔孔過大，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧，并恰當延長熄弧的時刻，以下降熔池溫度，然后恢復正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當呈現適宜的熔孔時方能進行正常焊接。
3、如果是二保焊、連弧焊、打底焊時，如熔孔過大，可使焊槍遠離熔孔向后方搖擺，減小熔池前沿的溫度，熔孔過小則反之。在進行填充層焊接前，應先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣，不平的當地磨平。填充層焊時，焊槍的橫向搖擺較打底層焊時稍大些。焊槍從坡口的一側擺至另一側時速度要稍快，防止焊道形成凸形。電弧在兩邊坡口有必定的停留，確保有必定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊時焊道的高度低于母材約1.5～2 mm，不能熔化坡口兩邊的棱邊，以便蓋面時可以看清坡口，為蓋面焊打好根底。蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉，不平的當地磨平。焊槍的搖擺起伏比填充焊層時更大些。作鋸齒形搖擺時注意起伏一致，勻速上升（前進），以確保最終的焊道成型。
4、及時檢查坡口兩邊的熔化情況，確保熔池的邊際超過坡口兩邊的棱邊并不大于2 mm，防止出現咬邊和焊瘤，導致成型不好。需注意的是，由于CO2氣體進行單面焊，雙面成形打底焊時，收尾處的焊肉可能較厚，因此，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應對前道焊縫收弧處的焊肉進行削薄打磨成斜坡狀，然后在斜坡的頂端引弧。
如轉載請注明出自耐磨藥芯焊絲廠家天津雷公焊接材料有限公司 咨詢電話：18202593233
|
