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（1）部件表面選用淬火或者滲碳等，一般可以獲得深度為2～2.5 mm的硬化層，堆焊后硬度一般在HRC40～45和HRC55～60兩個梯次的硬度等級，可是由于熱處理的深度很有限，硬面層較淺，難以達到較好的物料耐磨運用壽命，所以關于物料研磨方位一般不予選用。

（2）陶瓷一般選用鑲嵌、貼附的做法。關于需求耐沖擊時，一般選用由金屬間隔陶瓷耐磨塊，起到防止較大沖擊的效果，同時關于物料來說，陶瓷又起到研磨物料的效果。陶瓷塊的突出部分能防止金屬部分的磨損，然后延長全體磨損面的運用壽命，達到進步耐磨性的目的。這種辦法由于工藝相對復雜，本錢相對較高，國內現在極少運用，國外部分廠商有此項技術。

（3）堆焊工件選用藥芯焊絲耐磨堆焊是在部件磨損方位上加以堆焊耐磨焊材，補償或者預設磨損量，恢復或者樹立到規劃的幾許尺度、形狀。耐磨堆焊是抗磨處理的干流做法，通過近十多年的運用推行，運用效果較好，在生料、煤磨體系應用效果較為穩定，耐磨堆焊的開展已經接近老練，所以現在在磨損更重的礦渣立磨上也廣泛推行運用。