周?chē)h(huán)境空氣流動(dòng)時(shí)應(yīng)增大氣體流量,當(dāng)空氣流動(dòng)影響較大時(shí),應(yīng)停止耐磨焊絲焊接。 氣體流量的增大和減小是相對(duì)的,過(guò)大的CO2氣體流量會(huì)沖擊金屬熔池,使冷卻作用加強(qiáng),并且使維護(hù)氣氛紊亂反而失去了維護(hù)作用,使焊縫發(fā)生氣孔,飛濺添加,焊縫表面粗糙。CO2氣體流量過(guò)小 時(shí),維護(hù)作用差,也易發(fā)生氣孔。 熔池金屬的巨細(xì)、形狀對(duì)焊件的銜接以及焊接進(jìn)程的操控有重要作用。熔池體積過(guò)大，關(guān)于單面焊雙面成形不易操控。仰位焊接簡(jiǎn)單下凹，不能凸起，橫位簡(jiǎn)單形成下墜，立位簡(jiǎn)單焊瘤。 熔孔的巨細(xì)以交融坡口兩邊0.5～1mm為宜，太大不簡(jiǎn)單操作，易發(fā)生焊瘤，太小不能確保反面成形。
施焊進(jìn)程中嚴(yán)格操控熔池的形狀，隨時(shí)調(diào)查熔池、熔孔的改變及坡口根部的熔化情況。熔孔的巨細(xì)決議焊縫反面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比空隙大1～2 mm為好。 焊接進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過(guò)大，表明熔池溫度過(guò)高，應(yīng)迅速滅弧，并恰當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)刻，以下降熔池溫度，然后恢復(fù)正常堆焊修復(fù)若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)呈現(xiàn)適宜的熔孔時(shí)方能進(jìn)行 正常焊接。如果是二保焊連弧焊打底焊時(shí)，熔孔過(guò)大時(shí)可以使焊槍向遠(yuǎn)離熔孔后方搖擺，減小熔池前沿的溫度，熔孔過(guò)小則反之。 填充層 焊前先清理掉打底焊層的飛濺和熔渣，不平的當(dāng)?shù)啬テ健Ｌ畛鋵雍笗r(shí)，焊槍的橫向搖擺較打底層焊時(shí)稍大些。焊槍從坡口的一側(cè)擺至另一側(cè)時(shí)速度要稍快，防止焊道形成凸 形。
電弧在兩邊坡口有必定的停留，確保有必定的熔深，焊道平整并有必定的下凹。填充焊時(shí)焊道的高度低于母材約1.5～2 mm，不能熔化坡口兩邊的棱邊，以便蓋面時(shí)可以看清坡口，為蓋面焊 打好根底。 蓋面層焊前先將填充焊層的飛濺和熔渣清理掉，不平的當(dāng)?shù)啬テ健?焊槍的搖擺起伏比填充焊層時(shí)更大些。 作鋸齒形搖擺時(shí)注意起伏一致，勻速上升（前進(jìn)）。并調(diào)查坡口兩邊的熔化情況，確保熔池的邊際超過(guò)坡口兩邊的棱邊并不大于2 mm，防止咬邊和焊瘤。一起操控噴嘴高度和收弧，防止呈現(xiàn) 弧坑裂紋和發(fā)生氣孔。 CO2氣體維護(hù)焊單面焊雙面成形打底焊時(shí)，由于收尾處的焊肉較厚，不宜直接接頭，故重新引弧接頭前應(yīng)對(duì)前道焊縫收弧處的焊肉進(jìn)行削薄打磨成斜坡?tīng)睿缓笤谛逼碌捻敹艘。c(diǎn)燃電弧 后，均勻平穩(wěn)地將電弧移到斜坡底部，并做均勻搖擺。
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