磨煤輥堆焊修復(fù)耐磨焊絲利用率如何提高
磨煤輥是電廠中使用很常見的一種磨損工件，在磨損過程中下機(jī)后需要檢修及堆焊，磨輥及磨盤襯瓦運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)刻后，都會(huì)因不同程度的磨損導(dǎo)致碎煤后的煤粉粒度不符合燃燒要求，影響磨煤機(jī)功率。因而，各大電廠都會(huì)在出產(chǎn)過程中組織檢修周期，將磨損后的磨輥及 磨盤襯瓦替換下來。 為節(jié)省出產(chǎn)成本，替換下來的磨輥、磨盤襯瓦能夠選用堆焊方式進(jìn)行堆焊修復(fù)，通常是在其外表堆焊高鉻金屬材料，康復(fù)到規(guī)劃尺度后持續(xù)運(yùn)用。選用這種堆焊修正方式，既下降了出產(chǎn)成本，又 可經(jīng)過進(jìn)步堆焊金屬材料的耐磨性，延長其運(yùn)用壽命，減少檢修頻率，進(jìn)步出產(chǎn)功率。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)焊絲熔敷率平均值到達(dá)87.2%，單個(gè)操作人員的焊絲熔敷率甚至能到達(dá)90%。經(jīng)過后續(xù)的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)考核，發(fā)現(xiàn)采取這一系列精細(xì)化辦理措 施，不只焊絲熔敷率值穩(wěn)定堅(jiān)持在87%，而且堆焊修正后的磨輥焊道規(guī)整，整個(gè)外表基本無肉眼可見飛濺物，取得客戶的一致認(rèn)可。操作人員也形成一股專研技術(shù)、比學(xué)趕超的學(xué)習(xí)風(fēng)氣，一 級(jí)操作者交替替換，焊絲熔敷率屢立異高。 該項(xiàng)目在辦理理念、辦理制度上的立異點(diǎn)簡略明了，操作性強(qiáng)；具體技術(shù)辦法，只要以精細(xì)化的思維理念在影響出產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的要害出產(chǎn)工序中找尋，即可找出相應(yīng)的要害點(diǎn)，因而該 項(xiàng)目在企業(yè)出產(chǎn)辦理中可廣泛推廣�？深A(yù)見的經(jīng)濟(jì)效益 經(jīng)過推行精細(xì)化辦理方式，咱們將焊絲熔敷率由本來的80%進(jìn)步到87%，焊絲熔敷率每進(jìn)步一個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)省焊絲損耗價(jià)格1.6萬元。焊絲熔敷率進(jìn)步七個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)省焊絲損 耗11.2萬元。 跟著出產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，當(dāng)年耗費(fèi)焊絲量為100t時(shí)，熔敷率每進(jìn)步一個(gè)百分點(diǎn)，可節(jié)省焊絲損耗4萬元，七個(gè)百分點(diǎn)可節(jié)省焊絲損耗為28萬元。清楚明了，出產(chǎn)規(guī)模越大，下降的出產(chǎn)成本就越 多，取得的贏利也越大。所以提升耐磨焊絲堆焊的利用率我們刻不容緩！
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